《大桥施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥施工组织设计（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、响水县中山河中山大桥施工组织设计引言响水县中山河中山大桥是连接响水与南洋镇的的重要通道之一，是响水县公路网的重要组成部分，也是运河镇“十二五”期间重点建设项目。中山河中山大桥工程为运河镇连接主城区和河东片区的重要桥梁，它的建成将把因一河之隔而“远离繁华”的运河镇向主城区至少拉近五六公里，把河东片区与世纪大道连接起来。该工程西起光明路，上跨中山河，止于天和路，全长1380米，概算总投资0.6亿元。中山河大桥的桥梁长度为512米，宽度为8米，划分为0.5米人行道，7米机动车道，世纪大道中山河大桥工程日前正式开工建设，工期160天，于2013年春节前竣工通车。该工程的开工建设，对完善响水县郊路网、加
2、快中山河东片区的开发建设，具有十分重要的意义。第1章 工程概况与施工条件1.1工程概况1.1.1概述 中山大桥跨响水县中山河，桥梁与航道中心线正交，桥梁上部结构采用520m+125m+520m空心板，25m后张法预应力混凝土空心板梁, 20m先张法预应力混凝土空心板梁。下部结构为钻孔桩基础。桥面铺装采用10cm水泥混凝土，在0#、11#台，4#、7#墩处设C-60伸缩缝各一道。1.1.2主要技术标准设计荷载公路-级。桥面宽度0.5m+净7.0m(行车道)+0.5m，桥面横坡为双向1.0。通航标准级航道，设计中孔通航，通航净空为：224.5m1.1.3主要工程量及材料(1)混凝土工程用量钻孔灌注
3、桩C251049.72m3墩(台)、耳(背)墙、垫石、挡块C30347.45m3预制空心板梁C50砼896.13m3现浇桥面板C40砼189.56m3(2)钢筋级钢筋49.17T,级钢筋132.68T。(3)预应力钢材钢束采用符合ASTMA416-90A标准的270级钢绞线，规格为j15.24， Ryb=1860Mpa，Ey=1.95105Mpa,松弛率=2.5%。计27614.6kg。(4)伸缩缝、支座 1、伸缩缝采用GQF-C-60型伸缩缝，长32m。 2、支座采用板式橡胶支座，型号及数量：GYZF4 D20044 84块GYZ D20042 216块1.1.4工期及质量目标 响水县中山大
4、桥施工，按照总体施工进度计划要求160日历天完成全部施工任务,计划开工日期为2013年6月5日；计划竣工日期为2013年11月15日。质量目标：优良。1.2施工条件1.2.1交通 响水县中山大桥工程施工陆路利用部分现有道路作为进场道路，但需修筑至现场的临时道路方可施工,水路可利用中山河（六级航道），水路交通较为方便。1.2.2工程地质特征与生产生活用水桥位地质自上而下分别为素填土、亚粘土、粘土、细砂、亚粘土；施工用水从临近中山河中汲取，水质符合生产用水要求。第2章 施工准备2.1 施工总平面布置2.1.1布置原则施工平面布置力求经济合理；临时设施数量应满足桥梁各施工阶段的施工需要；工场布置应使
5、场内交通、水电供应等便捷、通畅；生产设施尽量临近施工工段；生活设施应满足各施工阶段人员使用要求。详见附录施工总平面布置图。2.1.2施工总平面布置查勘现场，研究决定施工总平面布置方案：(1)生活区本着节约用地、方便施工的原则，工程管理人员及部分生产人员生活区租用近桥的民房，部分人员生活区建在桥位东侧。(2)生产区考虑到材料运输便利，施工方便及工程量的多少，生产区主要集中在桥梁东侧。(3)料场桥梁下部施工用砂石材料就桥位处堆放，上部砼施工采用预制场拌和站集中拌和。(4)砼生产设施根据施工需要，该桥下部结构施工配备2台0.35 m3锥形拌和机，上部构造施工配备2台0.75m3强制式拌和机。(5)供
6、电根据施工需要，申请当地网电150Kw,并配备75Kw发电机组1台套。2.2 设备、人员、材料资源配置及资金流动计划2.2.1设备、人员、材料资源配置根据本工程的工期要求，我们将配备充足的劳力和机械设备，确保本工程能按照招标文件所要求的工期完成。该工程水路交通较方便，主要设备将通过修筑的临时道路运输进场，大宗材料将通过水运的方法进场，水泥主要依靠陆路运输进场，人员通过陆路进场。施工人员、机械设备及各种材料将根据施工总体进度计划、劳动力计划和主要材料计划的时间及时组织到位。2.2.2资金流动计划为确保工程的质量与进度，资金按照工程计划进度的到位是确保工程顺利进展的关键因素之一。工程进场后积极组织
7、工程前期准备，以最快的速度达到正式开工的要求；工程进展中按月实际完成的工程量进行计量支付；专款专用，对于重点分项工程及节点工程投入资金迅速到位，确保重点工程项目的质量和进度；对于工程中若出现资金短缺情况时，将通过贷款或其它借款方式以保证工程顺利进展。2.3施工进度计划及保证措施响水县中山大桥工程施工，按照总体施工进度计划要求160日历天完成全部施工任务。详见计划开、竣工日期和施工进度网络图。为保证工程进度措施，建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，制定完善的规章制度，责任明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真工作，紧紧围绕工程施工开展工作，做好本职工作。(1)强化工作计划性
8、、配足施工资源在工程施工实施时，首先要编制详细、周密的生产计划，根据业主的总工期要求和结合本工程的施工特点，制定阶段性的施工目标，围绕着目标，层层分解、落实、检查，以确保阶段性目标和总计划目标的实现。为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，制定材料供应计划、周转材料使用计划、设备配置计划、劳动力计划等。(2)加强施工管理加强职工思想教育，是全体员工摆正质量、安全与进度的关系，树立“质量就是进度，安全就是效益”的思想，在确保质量、安全的前提下，加快施工进度。加强现场工作的施工管理，加强施工现场调度，制定本工程的管理规章制度，以制度管人，提高劳动生产率。加强设备管理，确
9、保设备完好率，不能因设备问题，影响施工进度。加强技术管理，强化施工程序控制，以确保控制好施工过程，确保施工按进度计划实施，避免不必要的浪工、返工。(3)提高机械化程度在本工程施工安排中，提高机械化程度，保证机械完好率，以提高工作效率，降低消耗，加快施工进度。根据工程进度要求，及时调整人员数量，实行三班制连续作业抢晴天、战雨天、巧安排，千方百计确保如期完工。第3章 主要工程项目的施工方案、方法3.1施工测量放样3.1.1测量放样人员的组织测量放样是控制工程施工质量的关键，为此将成立专门的测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的测量工程师任组长，并配备12名具有实践经验的测量人员组成该小组，在整个
10、施工过程中测量放样和跟踪复核。在施工过程中应加强桥位轴线、灌注桩及梁板安装等的观测和控制。3.1.2 测量仪器配备全站仪1台,经纬仪1台,水准仪2台,以及其它必须的钢尺等工具。以上仪器，在施工测量前均需经检验机构检定合格后方能使用。3.1.3施工测量放样测量放样人员首先应校对测量仪器，熟悉图纸资料，踏勘地形，了解标点位置，做好一切测量放样的准备工作；测量放样前应对项目监理提供的工地范围及附近有关三角网点、导线点和水准网点的基本数据进行复测验算，复核无误后作为测量放样的依据；根据项目监理提供的三角网点确定自己的控制点，这些控制点必须完全吻合项目监理提供的三角网点的基本数据，并满足规范的要求；根据
11、项目监理提供的三角网点和水准网点测放出桥梁的中心线位置并进行复核校对，完成测量数据的计算工作；在施工测放前，将有关施工复核测量的计划报送项目监理审核批准，该计划应包括施测、复测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置及测量专业人员的设置等；负责保护好三角网点、水准点和自己确定的控制点，使之容易进入和通视，防止松动和破坏。一旦发生松动和破坏，应立即报告项目监理，共同协商采取补救措施；全部测量数据和放样都应经项目监理检查，必要时可根据项目监理的要求，在项目监理的直接监督下进行对照测量。3.2基础灌注桩的施工根据设计图纸每个墩台采用2根1.2m的钻孔灌注桩，全桥共有24根1.2m的钻孔灌注桩。其
12、中桥台桩设计底高程最小为25m；灌注桩的施工为陆上施工。墩桩设计底高程最大为43.00m，,采取水中桩施工方法。根据地质情况及工期要求，拟安排2台GPS-20回旋钻机（一个桥台1台）进行钻孔灌注桩的施工。施工采用正循环法。3.2.1工艺流程测放轴线平整场地桩机就位安装埋设护筒造浆钻进清孔钢筋笼安放下导管灌注砼拆除护筒桩头处理成桩3.2.2 施工步骤3.2.2.1 测量放样根据施工图纸测放出灌桩桩桩位。3.2.2.2 桩机就位组装用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在0.5之内。3.2.2.3 护筒埋设护筒用钢板卷制而成，护筒直径为2.2m，护筒长2.0m。采用挖埋法埋设护筒，护筒高出地面30cm
13、，埋入土内1.5m左右，同时确保在钻进过程中筒内液面始终高于地下水位1.52.0m。用桩架吊装就位，护筒中心用十字交叉法确定，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。护筒与孔壁间用粘土分层夯实，以防止地面水流入，并能固定护筒。3.2.2.4 泥浆制备根据地质情况，需采用泥浆护壁的方法进行钻孔。需根据现场条件及桩位情况布设泥浆池。宜选择水化快，造浆能力强、含砂率小、粘度大、稳定性好的膨润土，以提高泥浆的性能指标。泥浆采用搅浆机制备。3.2.2.5 钻进在钻进过程中要经常测定泥浆浓度。泥浆过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。根据施工经验，泥浆浓度控制在1.201.30之间。在钻孔过程中要随时提取
14、钻渣查验，若发现地质情况与设计不符，应及时与有关部门联系，采取相应措施。泥浆的循环，拟采用高压泥浆泵正循环施工法，压、排浆均采用22KW泥浆泵。钻孔一般以每小时1.5m左右的速度为宜，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持浆液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅均匀，使混合液的浓度得到控制。具体操作要点如下：装钻机时转盘中心与钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条直线上，钻机中心位置偏差不应大于5cm；刚开始钻进时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下1m时，可按土质情况用正常速度钻进；架设钻具时，应将钻头放至距土面5080mm时开动泥浆泵，待泥浆液循环23分钟以后，再开动钻机；
15、正常钻进时，应合理调整和掌握钻进速度，不得随意提动孔内钻具。操作时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度以减少钻具的晃动；在亚粘土层中钻进时，采用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的方法；钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头；如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙，待稳住泥浆后再钻进。3.2.2.6 清孔(1)钻孔达到设计要求深度后，采用循环换浆法清孔。即让钻头继续在原位旋转，注入较稀泥浆，视清出的泥浆含砂率确定，一般需用200分钟左右的时间。清孔后的泥浆比重应在1.051.10之间，含砂率小于4，粘度在1720秒之间。(2)清孔结束后，稍停机510分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应0.45m，必要时可进行二次清孔。(3)关于钻孔检查，在钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外
