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1、1、液压缸参数计算1.1 液压缸尺寸选择根据已知条件可知，总负载为300Kg，a=2m/s2 有效行程为0-1.2米。初定工作压力为P=7MPa。由公式 加速上升F=3600N 加速下降F=2400N求得D52mm,查手册取油缸内径D为63mm，以增加油缸的受力力面积，提高安全系数。可知D=63mm S=1200mm L=1250mm1.1.1油缸壁厚计算=b/n0 =600/6=100MPa当时 （m） 取5mm,材料选用45#，此外还考虑内管的两端都有螺纹连接。所以厚度取大一点。式中D缸筒内径 （mm）Pmax最高允许压力 (MPa)缸筒材料的许用应力 (MPa)b缸筒材料的抗拉强度(MP
2、a)n 安全系数, 当P7MPa时，n=8,P17.5Mpa时，n=6,p17.5Mpa,n=41.1.2缸筒验算液压缸的额定压力Pn值应低于一定的极限值，以保证工作安全MPa=52MPa满足以上条件。为了避免缸筒在工作时发生塑性变形，液压缸的额定压力值应与塑性变形压力有一定的比便范围。=30.45MPa=87MPa液压缸的额定压力完全满足以上条件缸筒的径向变形值应在允许范围内，而不应超过密封件允许范围。=0.04 在允许变化的范围之内。为了确保液压缸安全的使用，缸筒的爆裂压力PE应大于耐压试验压力PT =87MPaPT约为30MPa。式中 D缸筒内径（m） D1缸筒外径（m） Pn液压缸的额
3、定压力（MPa） 缸筒发生完全塑性变形的压力（MPa） 液压缸耐压试验压力（MPa） 缸筒发生爆裂时压力（MPa） 缸筒材料的屈服强度（MPa） 缸筒材料的弹性模数（MPa） 缸筒材料的泊1桑系数 钢材：1.1.3初步确定活塞杆直径 其中为速度比，查表取值为1.4 =63 =33mm查表取标准值为36mm1.2活塞杆强度计算 活塞杆的强度计算，通常以液压缸的活塞杆端部和缸筒后端盖均为耳环铰接式安装方式作为基本情况来考虑。并令活塞杆全部伸出时，活塞杆端部与负载 连接点与液压缸支承点间的距离假定。根据公式（m）=0.004m=4mm满足其性能要求式中F液压缸的最大推力（N）材料的屈服强度（MPa）安全系数，一般为2-4，这里取2活塞杆直径1.2.1稳定性校核 1=85 2=1 液压原理图3
