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1、化工行业安全事故案例分析安全培训系列教程事故案例分析 大连再遭化工之痛 事故频发 大连再遭“化工之痛”： 中石油大连化工事故频发8 月 29 日上午 10 时零 6 分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司 （以下简称“大连石化”） 875 号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网 发布的消息显示，罐内储存柴油约 800 吨，此外， 事故罐区内还有三台油罐存 有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公 安部已 调集65 台消防车、组织 296名消防官兵全力救援。2 月 23 日无锡化工厂事故精细化工厂事故河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片 慧聪化工网盘点 2009 年化
2、工企业安全事故 一月：一月化工企业发生多启事故 其中山东武城合力化工发生爆炸，其中 造成 13 人受伤，据悉是乙腈项目设备 调试过程中导致的爆炸，工人在操作中的 问题导致事故的发生，给企业和员工 都带来巨大影响。 山东武城合力化工发生爆炸 1 人死 13 人伤 淮南一化工厂突发爆炸造成 3 人死亡 广东英德一黑爆竹作坊爆炸 江苏一化工厂次日即发生特大爆炸 常熟一化工厂爆炸祸起违规操作 二月：二 月是化工企业最平静的一月，虽有爆炸事故，但并未出现人员伤亡 情况。 扬 子石化塑料厂爆炸起火 因催化剂泄漏三月：3 月是化工企业爆炸事故人员伤亡最多的一个月，其中化工上市公司云 天 化爆炸在当月的化工事
3、故中影响最大，受伤人数 17 人，原因是管道断裂导 致的 爆炸。设备老化是企业爆炸的一个重要因素，提醒各大化企要定期检修设 备， 保证设备在生产中顺利工作。 云天化管道断裂事故受伤人数增至 17 人 云天化爆炸民房包围化工厂 安徽铜陵一化工厂草甘膦车间爆炸 “福尔程化工 厂”爆炸 燃烧 3小时 沪宁城铁原废弃化工厂爆炸 安徽淮南超强化工企业发生 爆炸 丹阳铁路爆炸暴露废弃化工厂管理盲点 四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉， 爆炸共 造成 2 人死亡，1 人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金 属桶，爆炸是因为 该桶内的液体遇明火而发生的。 沈阳化工厂爆
4、炸 沈阳化工 厂爆炸 广西一冶炼厂：烟化炉爆炸 1死 6伤 新都化工厂树脂罐爆炸 两疏通管 道工人 1 死 1 伤 南京六合区一化工厂设备爆炸 引发大火 五月： 四川金象化工厂车间发生爆炸 山东东营化工厂爆炸大火 浓烟遮日 龙岩市万安镇1600r硅水爆炸瞬间被炸飞双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸六 月：南通醋酸化工厂发生爆炸 4 人中毒 襄樊一化工厂发生爆炸 电线起火 七月 洛染化工爆炸 崇州化工厂爆炸 2死 3伤醋酸泄漏爆炸 气味刺鼻数公里 八月：浙江星腾化工厂爆炸致1死2伤 江苏靖 江凡友精细化工厂爆炸 武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故 九月：东 城创富工业园化工仓库爆炸 岳阳某化工企业发
5、生爆炸 十月：蜂巢颜料化工厂 油罐车爆炸 三鑫机械化工工程公司爆炸 江苏一生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙 烯酸工厂爆炸 湖北一化工厂发生爆炸事故 十一月：博兴县一化工企业发生爆 炸 圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火 十二月：吉 林燃料乙醇公司水罐检修爆炸 广东茂名一铸钢厂发生爆炸 宝塔石化精细化工 发生爆炸 全国安全总体形势 2007 年共发生各类事故 506376 起,死亡 101480 人，比 2006 年减少 120853 起、 11399 人，分 别下降19.3%和 10.1%。比 2002 年减少37913 人，5 年累计下降 27.2%。2007 年 39 人
6、较大 事故起数和死亡人数同比分别下降 10.6%和 9.4%， 10人以上重特大事故起数和死亡人数 同比分别下降 10.4%和3.5%。 （摘自李 毅中 在 08 年全国安全生产工作会议上的讲话 ） 全国化工行业安全形式 2007年全国化工行业共发生伤亡事故340起，死亡389人，同比分别下降 18.9% 和 31.7% ；全国共发生危险化学品伤亡事故 97 起、死亡 161 人，同比减少 61 起、116 人，分别下降 38.6%和 41.9%，没有发生重大、特大危险化学品事故。 但是， 2008 年开局不利，形势严峻。元旦过后短短半个月，就接连发生 5起 较大化工和 危险化学品生产安全事故
7、，已造成 23 人死亡、37 人受伤；与 2007 年1 月前半个月 同比增加 1起，多死亡 12 人，给今年化工和危险化学品安全 生产工作敲响了警钟。 今年重大事故： 1、1 月 1 日，山西省太原华原化工有 限公司发生中毒，造成 3 人死亡事故； 2、 1 月13 日，云南省昆明市云天化 国际化工股份有限公司三环分公司硫磺粉爆 炸，造成 7 人死亡、7 人重伤、25 人轻伤。 ； 3、1 月15 日，浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司发生火 灾和燃爆事故， 造成 4人死亡 ； 4、1 月 19 日，重庆市重庆特斯拉化学原料 有限公司“1.9”窒息事故； 5、山西省太原市山西晋安科贸有限公
8、司在拆除废 旧危险化学品储罐时，没有对 储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残 油，没有进行作业场所动火分 析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸， 造成 4 人死亡、4 人受伤事故。 6、6 月 3 日，茂名石化“6.3”火灾事故 ； 抑制频发事故出台的一些政策和法规 针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政 策法规：1、国家确定 2008 年为 “隐患治理”年，同时出台了安全 生产事故隐患排查治理暂行规定（总局令第 16号），加 大隐患排查和治理 工作力度。对发现的重大隐患，建立挂 牌督办制度，明确政府、部门和企业的 责任，切实做到思 想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实
9、、责任 追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的 企业，提请当地政府 予以关闭。继续深化小化工企业和化 工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰 一批不具备安全 生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全 生 产形势稳定好转 ； 抑制频发事故出台的一些政策和法规2、严格执行生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第 493 号） 3、 进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年开始，要全面统 计危险化 学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃 6 环节的事故情 况，弄清全口径危 险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控 制考核指标提供依据 4、 危险化学品建设项目安全许可实
10、施办法（国家安全监管总局令第 8 令 5、 国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使 用）方案 备案工作的意见（安监总危化2007121 号）等法 6、山东省早在 2005 年 颁发了山东省重特大生产安全事故隐患排查治理 办法（第 117 号）和 2006 年制定了山东省井工开采非煤矿山、烟 花爆竹、危险化学品生产经营 单位重特大生产安全事故隐患认定办法 （试行） （鲁安监发200684 号） 化工企业发生事故的主要原因一、生产工艺本身具有危险性 化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用 的原料和生产过程中的中间 产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、 合成气、液氨
11、、甲醇、 甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、 氯化氢、乙炔、氯 乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有 强腐蚀性，复杂 的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的 因素。因而应 针对性采取措施实现安全稳定生产。 二、发展过快、未按要求 进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。 造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进 行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了 不安全 因素。 三、企业管理不善，安全生产无保障 化工生产特点决定了车间 之间、岗位之间，必须有统一指挥，
12、密切配合，因 而对企业管理提出较高的要 求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 真正牢固树立，还存在着 “重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产 得不到保证。化工企业发生事故的主要原因 四、设备技术状况差，失修严重 化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程 中忽视对设备安全管理， 使设备超期股役，日趋老化，对安全生产构成重大威 胁。 五、员工素质差，违章违纪现象严重 企业的安全生产，关键在于企业各 级领导是否自觉遵章守纪，重视安全。 大量事实证明：不少领导干部不能正确 处理安全与生产的关系，没有按 “五同时”要求去做，酿成事故。工人素质差 也是其主要原因之一
13、。主 要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识，违章违纪 现象严重，增加了 生产过程中不安全因素。六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落 到实处，导致 事故发生频率增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全 机构未 设立或运转未设立或运转不灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落 实；d、生产操作岗位安全规程不完善。生产工艺过程存在的不安全因素引发的事故案例3.16 炼油厂联合装置车间着火事故【事故经过】2007 年 3 月 16 日 5 时，联合装置车间， P017、 P018、 P016 等区域已出现火焰。 值班人员立 即安排室内人员报火警、报厂调度台，并 与
14、常减压岗位人员一起 进行熄火、停泵、 投用水幕、蒸汽等紧急停工处理措施，同 时安排催化、焦 化降量循环。因 P017、 P018、 P016 等区域无法靠近，现场停泵关阀的步 骤无 法实现，两名职工随即联系电气分厂 调度从开闭所进行停电停泵。【事故经过】 消防队接到火警后，迅速赶到火场，并在岗位人 员的配合下，对 P017、 P018、 P016 区域和减顶空 气冷却器区域进行重点扑救，同时对常顶油气分 离罐 V002、 V003 等重点部位进行冷却保护，对地 面流淌火进行阻截，防止火灾进一步扩 大和蔓延。 厂调度台接到联合装置车间火警报告后，立即按 程序启动火灾事 故应急预案。相关人员及时赶
15、到， 一起组织指挥进一步的生产处理、生产调整、 灭 火扑救等一系列的应急救援工作。大约过了 50 分 钟，火灾被全部扑灭。 【事故原因】（一）、直接原因：P017入口短节法兰面腐蚀泄漏，260C的蜡油喷出产生 大量气雾，当蜡油喷到相临 高温设备等裸露部位后发生着火。在着火过程中， P017入口短节法兰的燃烧火焰又将泵出口法兰密 封烧坏泄漏，高压蜡油喷出 着火 。 （二）、间接原因：炼油厂自 2005年加工高硫高酸 油以来，尽管采 取了材质升级、在线检测、工艺 处理等一系列技术管理措施，但对高硫高酸的 腐 蚀规律、特点和部位仍然认识不足，尤其对泵体 出入口法兰密封面等部位 。 【吸取教训】一、提
16、高对生产工艺、物料危险性的认识。 （本次事故中炼油厂对炼制高硫高 酸油危 险性和高硫高酸油腐蚀规律、特点和部位 认识不足，尤其对泵体出入 口法兰密封面 等部位 ）。【吸取教训】二、加强设备管理： 1、重视压力容器年度检查和压力管道在线 检验工作，重 点放在高温、高压、易燃易 爆设备、强酸、强碱等腐蚀性介质的设备 和管道、 法兰面和螺纹连接件、阀门密封、 管件弯头、三通、异径管等易腐蚀部位， 对易燃易爆设备、强酸、强碱等腐蚀性介 质管线要标明输送的介质名称及输送 方向；【吸取教训】2、重视常压储罐的外部检查工作，重点检 查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，罐 底边缘 板及外角焊缝腐蚀情况，阀门、人孔、清 扫孔等处的紧固件使用情况， 储罐附件完 好情况，做好静电接地电阻测试工作，检 查静电接地线是否符合 设计规范、有无腐 蚀生锈和断开现象；【吸取教训】3、要加强对高温法兰、测速孔板、引压管 线、分析取样管线等流变部位及空 冷器出、 入口部位的定期检查和巡检
