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1、一、报告名称：磨矿分级设备的升级改造二、项目改造的背景和必要性：公司自2006年3月投产以来，一直采用焦作群英机械厂 生产的2TC 2O0 2OOO型沉浸式双螺旋分级机，配合 3.2*4.5m格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，其结 构简单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方便、 远行成本相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生 产的不断深入，其技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分 级时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已不适用目前 向指标要效益、向成本要生存、向精细化要管理的客观实际 需要。1、设备本身落后老化、修理费高:由于该设备使
2、用时间近七年之久，累计磨矿达1000万 吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒 要求严格，返砂量已超过设计能力。 2011年11月份中空轴 已断裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支 座及大小叶片，由于受其结构特性的影响，其传动部位一直 在矿浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生产每月至少两个外协修理（停机时间至少三个小时），年修理含材料 费用高达30万元之多，月影响运转率不低于3个。2、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太 低，非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿浆 流量加大，致使系统设备满足不了实际生产要求，且电耗急 剧增加，严重影响整体成本的控
3、制。2011年度，在对磨浮车 间浓、细度调整后生产的一年里，分级浓度保持在1920%， 矿浆细度保持在6670%时，实际回收率较2010年度，分级 浓度在2830%，分级细度在5862%时提高3%。但正是受 其溢流浓度的影响，砂泵房较去年同期日均多耗电2846度， 水泵房较去年同期日均多耗电 1937度，两项合计，月吨耗 增加0.5元。综上所述，磨矿分级设备的升级换代是势在必 行，但如何在分级细粒级时，保持适宜的分级浓度，即可保 证选矿实际回收率的稳定提升，又不影响系统正常运行，经 多方改察和实际论证，并结合我公司一段闭路磨矿的实际情 况，决定对现有螺旋分级机进行改造升级为国内先进的水力 旋流
4、器。三、水力旋流器简介、选型及投资概况:水力旋流器，是近年来在选矿行业流行一种利用离心力 来加速颗粒沉降的磨矿分级设备。其上部是圆筒，筒体上装 有与筒臂呈切线方向的给矿管，筒体中心有溢流管；下部是 一个圆筒相连的例显圆锥体，锥体的锥角在 1560之 间，锥体下端装有沉砂口，各部位之间均用法兰盘及螺栓连 接，以便更换。水力旋流器的分级工程是：矿浆以一定压力( 0.04P 0.294MPa)从给矿管沿地线方向给入旋流器，在筒体内部 高速旋转，产生很大的离心力，给矿浆中不同粒级介质，受 其离心力不同，在筒体内运动速度及方向也各不相同，粗颗 粒受离心力大，被甩向筒臂沿螺旋线向下运动，从沉砂口排 出，二
5、次进入球磨机，细颗粒受到离心力小，向上液位，从 溢流管排出，成为溢流进入浮选柱。水力旋流器的特点是：结构简单、价格低、处理量大、 占地面积小、投资费用少、分级效率较高，可以在适合选别 要求的溢流浓度下，获取较细的溢流细度等优点，但扬送矿 浆能耗大，设备耗磨件使用周期短，也是诸多使用单位共同 反映的缺点。根据我公司实际生产需要，经生产厂家测算，拟选用旋流器组的型号为：FX710GTX2投资概算：1、设备投资：旋流器：FX710GT/组(一备一用)=50万、两台球磨 机，共计 100 万元。动力：根据旋流器和磨机的单台分离技术要求，每台旋 流器需配备一组扬送砂泵；两台球磨机共计2组： 9OKW*4
6、* 1 . 5 万元=60000 元；动力柜：4台*7.5万=30万元（公司有闲置）；砂泵：根据矿浆的实际流量，湖北天门150530B完全 可满足扬送需要，150530B*4台*9万元=360000元；土建安装：两个钢平台，；两个泵机座，预计：150000 元；合计：200万元。四、设备升级改造后和原螺旋分级机的运行成本比较：1、使用水力旋流器：电耗:90KW*0.85*24 小时*28 元=51400 度 / 月 *2=102800 度/月，如用电单价以0.55元/度测算，两台球磨机日磨 矿量以4000吨测量，月用电单耗为0.506元/t；材料：150530B砂泵过流件，按涂耐磨层每套100
7、00 元，两套为20000元，使用周期按一个月测算，月单耗为0.178 元/ t；旋流器筒体按涂耐磨层每个10000元，两套为20000元， 使用周期为两个月测量，月单耗为0.089元/t；水力旋流器月单耗为0.773元/t。2、使用螺旋分级机：电：22KW*0.85*24 小时*28 元=12566 度 / 月。现为4螺旋，月电耗为50265度，单耗为0.25元/t。材料：下部支座维修年费用为1 1万元； 大、小叶片25万元/年两项合计：34万 月单耗为0.25元/t螺旋分级机单耗为0.5元/弋3、使用螺旋分级机，由于单方面控制细粒级，使用水 量增大，系统矿浆流量增加；水泵房比浓度提高前均多
8、增加1937度电；砂泵房比浓度提高前均多增加2846度电；两项合计：按每度电0. 55元测算，月增加0. 5元/ t。4、螺旋分级机对运转率的影响：按每月停机时间累计24小时，影响磨矿量4000t,相当 于两项球磨机停机一天（3个运转率），少生产金属量2 . 79t ， 当现行市场价18万/t金属量：2.79*18万=50万，扣除 4000t 原矿及运（65.5+12.5=78 元）50 万一31 万=19 万， 月吨耗共计1.27元/t,其它材料费忽略不计。五、结论;综上所述：从设备技术性能上看,螺旋分级机升级改造使 用水力旋流器后,不但解决了细粒分级时溢流浓度太低、矿 浆流量加大,而致使系
9、统设备满足不了实际生产的需要的问 题,大大缓冲了配套车间的运行压力,同时也缓解了在实际 生产中,由于顾及溢流浓度,而影响磨矿量和磨矿细度及实 际回收率提高的实际生产矛盾。从设备运行成本上看,螺旋分级机升级改造使用水力旋流 器后,不但大大提高了设备运转率,而且,直接维修及材料 费用年降低 40 万元，同时降低了用水量，降低了矿浆流量， 使配套车间年直接减少用电量 88 万元，尤其是磨矿质量的 大大提高，大大提高了实际回收率，根据 2011 年实际情况 看，按照水力旋流器的选型报告中提供的技术参数，如磨矿 细度稳定在 68%左右，实际回收率可年累计提高 2.6%，年直 接多创造效益 500 万元，三个月可收回全部投资费用。后附水力旋流器选型扳兰：
