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1、JL001*工程施工技术交底记录表承包单位:*合同段:分项丄程桥梁梁体预制桩号及部位*预制梁场图名（号）*两阶段施丄图 设计公路桥梁通用图监理单位:*编号:交底容一、工程概况*讫桩号 ko+ooo K12+850AK0+000 AK4+780.083,全长 17.631594公里，其桥上构 16m 边梁 28 片，16m中梁70片。石柱小桥上构16m边梁4片，16m中梁10片.狗 岭塘小桥上构16m边梁4片，16m中梁10片.五四塘中桥上构16m边 梁8片，16m中梁20片。碑扛分离式小桥上构16m边梁4片，16m中 梁10片。坡心分离式立交小桥上构10m边板4片，10m中板14片。 屋头坡分
2、离式立交小桥上构10m边板4片，10m中板14片。新旺分离 式立交小桥上构10m边板4片，10m中板14片。石和分离式立交小桥 上构10m边板4片，10m中板14片。二、施工准备1）技术准备开工前，现场将做好 “三通一平”的准备工作，即：水、电、路。场地平整，施工临时便道贯通，现场配备发电机一台，施工用水水泵 输送。预制梁所需的施工人员满足生产要求，试验仪器，机械设备已 全部到位，标疋兀成。工程科下发施工图纸，招标文件，技术规，质量检验标准，针对预 制梁工程特点，做了详细的施工部署。开工前做好测量准备工作，熟 悉图纸，计算相关的高程和坐标值。2）施工现场布置1、预制场位于K5+240-K5+4
3、80主线路基上；2、预制场区场地用20cm的C20砼硬化，共设有16m台座12个，10m台座4个。JL001*壬口施工技术交底记录表承包单位:*合同段:分项丄程桥梁下部构造桩号及部位*预制梁场监理单位:*编号:图名（号）*两阶段怖工图 设计公路桥梁通用图交底容3、场地四周设置30cmx 20cm环形浆砌排水沟，预制区、存梁区.4、场区设120吨龙门吊2台，5T龙门吊一台。5、养护采用喷淋养生设备6、在预制场的左侧安放安全文明生产、质量管理、廉政建设等标 牌标语。7、现场机械设备要布置有序，并悬挂安全操作规程。8在工地醒目位置，悬挂防火、防高空坠落等安全标识牌。9、现场的周转材料、半成品材料要分
4、类进行堆放，严禁混杂堆放， 并放标识牌。3）材料准备1、水泥：米用咼品质的强度等级为52.5的硅酸盐水泥，同一座桥 的梁采用同一种水泥。2、粗骨料：米用连续级配，碎石米用锤击式破碎生产。碎石最大 粒径不超过20mm。3、混凝土：均采用C50混凝土。4、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明， 钢筋力学性能试验检测报告。5、钢板米用碳素结构钢（GB/T 700-2006）规定的Q235B钢板。6、锚具：预制梁正弯矩钢束采用 M15-3、M15-4型夹片式系列锚 具及其配套设备，管道成孔采用金属波纹管。预制梁在墩顶处的负弯 矩钢束米用M15-3、M15-5型夹片式系列锚具及其配套设
5、备，管道成 孔采用金属波纹管。7、波纹管：预应力管道采用金属波纹管。JL001*工程施工技术交底记录表承包单位:*合同段:分项丄程桥梁下部构造桩号及部位*预制梁场图名（号）*两阶段施丄图 设计公路桥梁通用图监理单位:*编号:8采用常温型氯丁橡胶支座GYZ、GYZF4系列产品。9、防水剂：符合水性渗透性无机防水剂(JC/T1018-2006)行业标准要求。三、钢筋加工及绑扎1)钢筋下料i. 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。施工班组根据设计施工图做好下料单和加工大样图，据以下料、加 工。当需要代换时，必须经过工程技术部报请监理单位和设 计单位许可，且手续齐备。ii. 钢筋的切断采用
6、钢筋切断机切断。钢筋下料时要严格按照设计图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢 筋的损耗。iii. 钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；下料长度误差土 10mm;弯钩及弯折钢筋下料长度误差土 10mm。iv. 在加工较长的钢筋时，配有专人协助，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，要堆码好成品，切断电源，清理场 地；在切断钢筋前必须待切断机空载试运转正常后，方能投 入正式切料。v. 切断料时，必须握紧钢筋，在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防钢筋末端 摆动或弹出伤人，严禁两手在刀片两边握住钢筋俯身送料； 切短钢筋时，手握
7、一端长度不得小于400mm，靠近刀片的手JL001*工程施工技术交底记录表承包单位:*合同段:分项丄程桥梁下部构造桩号及部位*预制梁场图名(号)*两阶段施丄图 设计公路桥梁通用图交底容与刀片的距离，要保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳 子夹紧送料，切下的钢筋长度如小于300mm时，必须套管或夹 钳压住短头，以防回弹头伤人。切断较长钢筋时，应设专人帮 扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致，机械及工作周 围不准停留非操作人员；已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防 止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤，工作完后，拉闸断电，并锁好开关箱，并将工作点清扫干净。vi. 钢筋下料的质量要求：下料尺寸准确，
8、钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并vii. 钢筋切断机一般规定：机械的安装坚实可靠、稳固且保持水平位置，各润滑部位按规定加注润滑油脂。料架、料槽安装平 直，对准下切刀孔中心线。查看切刀有无裂纹，安装位置是 否正确，刀片固定螺丝是否坚固。检查皮带轮传动旋转部位 的防护罩是否齐全、可靠。必须确认空载试运转正常后，方 可投入正式切料。禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋一 级超过刀刃硬度材料。2)钢筋骨架的加工骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：(1) 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊 接要求；(2) 骨架焊接时，不同直径
9、的钢筋的中心线应在同一平面上，焊 接顺序有中到边对称向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相监理单位:*编号:*工程JL001施工技术交底记录表承包单位. *合同段:编号:分项工程桥梁下部构造桩号及部位*预制梁场图名(号)*两阶段施工图设公路桥梁通用图邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3)钢筋焊接钢筋焊接前，先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可成批施焊。钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双
10、面焊时,可采用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。4)钢筋绑扎钢筋的绑扎必须符合下列规定:(1)捆绑安装时，准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋，翼缘钢 筋，端部横向连接筋使用钢筋定位辅助措施进行定位，横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无露筋现象。 也可以采取提前制作，整体安装的方式。(2)钢筋交叉点采用直径0.7mm - 2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。板扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错绑扎,对直径25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形方式扎结。(3)结构或构件拐角处的钢筋交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉
11、点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。监理单位. *JL001*工程施工技术交底记录表承包单位:*合同段:分项丄程桥梁下部构造桩号及部位*预制梁场图名(号)*两阶段施丄图 设计公路桥梁通用图交底容-(4) 钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。(5) 绑扎钢筋的铁丝丝头向里弯曲，不得伸入混凝土保护层。5)梁体钢筋绑扎及安装(1) 梁体钢筋的绑扎，采用梁体顶板钢筋和梁体底腹板钢筋分开 绑扎方式。为保证梁体钢筋绑扎质量和进度，梁体顶板钢筋骨架和底 腹板钢筋(预应力孔道位置的定位网)骨架分别在特制的定位胎架上绑 扎成型，然后再通过滑移，用龙门吊分别吊装到制梁台座上的模
12、板上 拼装绑扎成整体钢筋骨架。(2) 梁体顶板钢筋胎模、底腹板钢筋胎模按箱梁设计图进行设计 加工，加工好后对其尺寸要进行检验，使其性能满足钢筋绑扎质量要 求，只有经检验合格后才能使用。(3) 梁体钢筋骨架安装时，为保证梁体各部位的保护层厚度，在 钢筋与模板之间必须使用垫块支撑，垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护 层厚度的准确性，其形状为梅花形或锥形有利于钢筋的定位，采用小 石子混凝土垫块、塑料垫块。垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝 土的设计强度。每次吊装钢筋完毕灌注混凝土前，应仔细检查钢筋保 护层垫块的位置、数量及紧固程度，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸 入保护层。(4)定位网钢筋布置应准确，以确保梁体预应力管道的平顺，当梁 体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或适当弯曲， 对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。监理单位:*编号:JL001*工程施工技术交底记录
