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1、重庆建工住宅建设有限公司开州三期异地样板房模板施工方案重庆金科开州城三期异地样板房模板专项施工方案施工单位：重庆建工住宅建设有限公司编制人： 审核人：编制时间：2013年 月 日第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章模板方案选择3第一节模板设计方案3第二节模板工程材料及条件要求4第四章模板工程施工工艺6第一节基础模板6第二节柱模板7第三节梁模板8第四节板模板13第五节 门窗洞口定型模板 14第六节检查与验收16第五章模板设计验算16第一节柱模板验算16第二节梁模板验算（屋面梁 WKL-Y1 ） 30第四节 梁模板验算（屋面梁 WKL-Y2 ） 50第五节板模板验算71第六章 模板的拆除 8
2、2第七章质量要求标准83第八章 成品保护84第一节 注意事项84第二节成品保护措施84第九章 安全、环保文明施工措施 85第一节安全注意事项85第二节安全防护措施86第三节环保与文明施工87第1页 共87页第一章编制依据根据“金科开州城三期一标段项目施工合同”、“金科开州城三期一标段 项目设计施工图”、“设计施工图图纸会审交底纪要”。参照“金科开州城三 期一标段工程施工组织设计”作纲领性指导文件，及以下规范编制。1 .建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001);2 .建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006);3 .建筑结构荷载规范(GB50009-
3、2001);4 .直缝电焊钢管(GB/T13793低压流体输送甲焊接钢管(GB/T3092)、 碳素结构钢(GB/T700);5 .钢管脚手架扣件(GB/5831-2006);6 .钢结构设计规范(GBJ17-88);7 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、钢结构工 程施工质量验收规范(GB50205-2001)。第二章工程概况金科开州城三期工程异地样板房，位于重庆市开县西部新城，1路公交金 科城站旁，金科售房部公路对面；建筑面积约 536.56平方米；框架结构，地上 1层，建筑总高度5.1米，建筑总面积536平方米，标准层高4.5米，总工期110天。士 0.000m
4、=182.97m 高程。参建单位建设单位：重庆市金科骏耀房地产开发有限公司设计单位：中国机械工业第三设计研究院监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆建工住宅建设有限公司50mm第三章 模板方案选择第一节模板设计方案1 .混凝土柱、梁、板模板采用1830mm( 915mr 15mmt层胶合板，x 100m亦桥，满堂钢管脚手架采用钢管、扣件、顶托作为支撑体系施工。2 .模板安装要做好模板的基本工作：(1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线， 并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；(2)做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直
5、接引测到模板安装位置；(3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1 : 3水泥砂浆或细石混凝土抹找平层， 宽度为50mm(4)所用模板要涂刷脱模剂。(5)柱、梁采取50*50*柱厚(或梁宽)的C30昆凝土预制条600*60徽内撑 来保证断面尺寸。(6)所有模板接缝用包装密封胶带或双面胶粘接封闭。在模板拆除后，对 有胀模、漏浆等原因造成混凝土表面不平整的必须剔打补平后用手提砂轮机 进行打磨，使混凝土表面平整、密实、光滑。第二节模板工程材料及条件要求一、材料要求1、加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致。2、本工程均采用表面施加热压薄膜的竹木覆
6、膜板，要求板厚必须一致， 强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。模板进场时，应有检验报告和产品 合格证，规格尺寸为1830mrH 915mrm 15mm木材选用50X 100mmt木材，木 方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏 差1.0毫米。梁板支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系。3、钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错 位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。4、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。5、选用LB A型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提 高木材防腐性能。拆模后不影响硅表面的粘结力，有利于提高抹灰质量
7、；应 耐雨水冲刷可用于雨季施工，硅强度达到 1.2N/mm2后拆模，即不会发生隔离 剂粘模现象。6、在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接 缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大 于1毫米，所有接缝均采用同模板厚度一致的双面胶粘贴；其他辅助材料包括 高强对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。7、梁、楼板模板支撑用木材选用50X 100m松木彷，木方要求压刨，以 保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。梁板支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系。8、钢筋混凝土门窗洞口采用自行设计、制作的钢木组合式模板，四周边 框采用
8、50mr木彷，四角采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果 好，周转快，门窗洞口垂直方正。二、支模应具备的条件1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。2、基层已清理干净，板、梁、柱内用水冲洗，并不得有积水。3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。三、模板配置与堆放1、模板的配置模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流 水作业、保证工期、降低成本的原则，按以下方法进行：1）、按图纸尺寸直接配置模板；2）、放大样法配置模板；3）、按计算方法配置模板；4）、结构表面展开法配置模板。5）、支撑用架管、架料、模板计划配置梁板为四层，柱为二层。2、模板的堆放1
9、）、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，堆放场地应搭棚 防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。2）、模板应分类整齐平行堆放，上下层模板之间应用木块垫开，垫块 上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块 模板应垫起离地200mm保持通风防止受潮。3）、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制 定严格的管理制度，防止发生火灾。第四章模板工程施工工艺第一节基础模板1、0.00结构代替地基础抬梁，板底下部为架空，下部自然土面不作硅 硬化处理，架空高度为板面至下部土表面 450mm,除四周外边模能拆除外， 内模板及内支撑按一次性考虑不能拆除。2、平场土方标高为板面
10、向下450 mm,主次梁梁高大于400 mm的均要挖 地梁梢土方做硅垫层。梁底垫层采用C15硅，厚度为60 mm,宽度为梁宽+400 mm。3、基础梁钢筋锚固及接头详见施工图和平法标准图11G101-1施工。4、基础柱插筋，复核轴线位置无误后于地梁面点焊的固定5、基础梁板均采用15mm厚九夹板、50x 100mm木桥支模。6、地梁两侧模下口内侧在垫层上打孔， 插1014的废短钢筋定位模板 不偏移，梁侧模板用木彷楞放作背彷，沿梁两侧的高度方向设置，间距200mm、 外层再竖向平背50X 100mm双木桥套直径0 12高强对拉螺杆，沿梁两侧的长 度方向设置，梁高700 mm的设置间距为700 mm
11、,梁高为500及以下的设置 间距为900mm;且梁高为700沿竖向设3道高强对拉螺杆，梁高为500及以 下的沿竖向设2道高强对拉螺杆；板底水平彷、竖向支撑及地面垫木均采用50X 100mm木材，板底水平木桥楞铺两层，上层间距为 150mm,下层间距为 600mm连接竖向支撑，竖向支撑按 600X 900间距设置。第二节柱模板1、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱模底 边应抹好水泥砂浆找平层。2、柱钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，隐蔽验收完成。3、柱采用木模施工，应在模板内设置对拉螺杆；4、模板与硅接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂，堆码整
12、齐；5、柱模板基脚用水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木材及九夹板补牢， 在角模与钢模板之间用双面胶贴缝，以防止漏浆。6、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、以角线差值和 支撑、边接件稳定情况，合格后再群体固定，将柱模内清理干净，封闭清洁 口，办理柱模预检。7、在梁柱、梁墙交界处有硅强度等级不同时，采用厚 0.8mm 800目 以上钢丝网按设计要求位置处进行分隔，确保不同位置硅强度符合设计要求。柱支模简图详下图：柱立面图柱剖面图重庆建工住宅建设有限公司开州三期异地样板房模板施工方案第三节梁模板1、纵横交叉井字肋型梁板，梁分为主梁、主次梁、次梁，各梁定位应准确， 梁底标高应设控制水准线
13、，安装模板时按设计图校核，在梁底模和梁侧模上口 各拉通线校正，使各梁在一条直线上，竖向达到垂直。2、梁模阴阳角应横平、竖直且应通顺，接头处有不严密时用胶带封闭。3、梁跨大于4m,跨中按2%。起拱；悬臂构件应按悬挑段长度的 5%。起拱， 且起拱高度均不得小于10mm。4、梁宽w 350mm,梁高w 600,梁底支撑间距和排距参照梁高度和梁宽 度支撑（立杆）间距和排距分布表中的梁高w 800,梁宽w 400设置，梁板 支模体系参照图四（附后）。5、小横杆承担梁底模受力杆，小横杆必须在大横杆之上，立杆按梁宽梁高 重量计算，确定立杆排距和纵距，但立杆必须与大横杆和小横杆相连扣牢，形 成力的体系。6、梁
14、宽n 450mm以上，梁高A 1000mm以上，梁底按梁宽二中部设1根中2立杆。7、梁宽w 400mm,梁高 1000mm,可不设梁底中部立杆。8、梁侧模采用50 x 100mm木材作背彷，背桥长度按梁侧模高度配制，梁 侧模包梁底模，梁侧模背桥间距和对拉螺杆间距根据梁宽和梁高通过计算确 定，具体详见下表：梁高度和梁宽度支撑（立杆）间距和排距分布表（单位：mm）梁高度80010001400 1900190020002500梁宽度1000以上立杆横距按梁宽2 根立杆按梁宽3 根立杆按梁宽3 根立杆430400立杆纵距700600500500400梁侧模竖向背 防间距B60050045040035010、梁侧模对拉螺杆采用0 12圆钢，螺杆竖向n间距和纵向B间距和螺 杆长度均按梁高度和梁宽度，对拉螺杆间距，直径和长度表。梁高度和梁宽度对拉螺杆间距、直径和长度表（单位：mm）梁高度1000140015001800 1900190020002500梁宽度1000以上螺杆直径1212121214螺杆纵距B500500450400350螺杆竖距n700600500500500螺杆度梁宽+360梁宽+360梁宽+360梁宽+360梁宽+36011、梁侧模用九夹板和木材配制成型，九夹板用元钉固定在木材上，元钉 长按九夹板厚+1
