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1、目录第一章 概述2第二章 施工目标12第三章 施工进度计划及保证措施13第四章 项目组织机构32第五章 幕墙的生产加工42第六章 施工方案及施工工艺75第七章 施工机械及劳动力投入计划99第八章 施工组织技术保证措施103第九章 幕墙质量保证体系116第十章 冬雨季施工方法189第十一章 成品保护及清洁维护191第十二章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施196第十三章 与总包（土建）及其它工种配合的有关事宜209第一章 概述1.编制说明本施工组织设计是针对某地区某某大厦幕墙工程施工而编制的。某大厦工程是*投资兴建的，集商务、办公、会议、多媒体展示等与一体的高档写字楼。对此工程我们予以了高度
2、重视，专门成立了投标小组，除对幕墙结构、幕墙性能进行精心设计和有效保障外，还对中标之后我们将开展的一系列活动进行了认真的策划，意在通过周密的组织，达到设计上尽善尽美，生产上保质保量，施工上安全优质，力图通过我们的努力，把一份精品奉献给业主，奉献给社会。本施工组织设计阐述的就是为实现这一目标而开展的一系列工作内容，以及保证这一切工作达到高质量、高效率、正常化、有序化而采取的保证措施。本施工组织设计共分以下十二部分内容：第一部分为概述。主要说明了本工程施工的基本情况及装饰项目。第二部分为我司承接工程的优势及施工目标。该部分主要阐述我司承接工程的优势，幕墙施工的能力，以及该工程的施工目标。第三部分为
3、施工总体进度计划及保证措施。其简述了本工程的主要施工内容，对施工总进度计划进行了概况说明，同时制定了该进度计划的保证措施。总体进度计划表则排定了从设计、生产以至安装、收尾竣工整个过程的详细模拟时间计划。第四部分为项目组织机构。该部分主要介绍了我司为实施该工程，在组织机构、项目班子人员安排、人员职责等方面的保证措施。第五部分为幕墙的生产加工。该部分详细说明本工程幕墙元件在生产加工基地的加工工艺、加工过程，以及质检方法等。第六部分为施工方案及施工工艺。该部分详细说明本工程分部分项施工方案及施工工艺，突出强调单元式幕墙的施工方式和安装工艺。是本施工组织设计的最核心内容。第七部分为施工机械及劳动力投入
4、计划。说明施工所需人力、物力的供应、保障方案。第八部分为施工组织技术保证措施。第九部分为质量保证体系及保证措施。本部分内容是施工组织设计中主要文件之一，其是依据我司ISO9001 质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收及竣工验收等部分内容组成。第九部分为冬、雨季施工措施。因为本工程工期将经历冬、雨季，为此而制定的保护措施。第十部分为成品保护及清洁维护，其重点阐述了我司在生产加工、产品包装、运输及施工等不同阶段对成品的防护措施，同时也说明了竣工后，我司对整个幕
5、墙清洁及维护的方法。第十一部分为确保安全生产、文明施工的技术组织措施，主要说明了对现场设施、施工设备、防火、人身安全等方面的保障措施等文明施工措施。第十二部分为与总包（土建）及其它工种配合的有关事宜，主要说明了与总包方在场地、局部脚手架、垂直运输、水电、安全防护等方面的配合事项及与设计单位、监理单位、内装公司交接处配合的有关事宜。2.工程概况*区软件大厦工程是*控股集团有限公司投资兴建的，集商务、办公、会议、多媒体展示等与一体的高档写字楼。工程地点位于.产业区.路。工程建筑面积40000 平方米。工程地下二层，地上部分二十五层，总高度100.5 米，为现浇钢筋混凝土框筒结构。本工程建筑外装饰幕
6、墙主要有以下部分：1主楼单元式玻璃-铝板幕墙。龙骨为铝型材，面材为6mm+12A+6mm 中空玻璃，mm 铝单板。2裙楼周圈大面框架式石材幕墙。龙骨为钢材，面材为30mm 厚的国产优质石材；3裙楼洞口处明框玻璃幕墙。龙骨为铝型材，面材为6mm+12A+6mm 中空玻璃。4裙楼中庭处（共三处）点驳接玻璃幕墙。采用不锈钢拉索支撑结构。玻璃采用12+12A+10 mm 的双钢化透明浮法中空玻璃。5裙楼中庭上方的玻璃采光顶(点驳接玻璃幕墙)。采用不锈钢拉杆支撑结构。玻璃采用10+12A+8+1.52PVB+8 mm 的钢化夹胶玻璃。6塔楼二十二二十五层的框架式玻璃-铝板幕墙。龙骨为铝型材，面材为6mm
7、+12A+6mm 中空玻璃，铝板采用mm 铝单板。7其他项目包括：顶部铝板挑檐、裙楼铝板檐口及裙楼铝板雨蓬、石材包柱、铝合金门等。3.施工总体说明3.1 施工依据的规范：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96建筑幕墙JG303596金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑设计防火规范GBJ16-87高层民用建筑设计防火规范GB50045-95建筑物防雷设计规范GB50057943.2 施工质量目标：按国家有关现行规范、标准要求，工程质量确保优良标准，并达到国家“鲁班奖”评奖标准。3.3 总体进度安排：设定2002 年8 月25 日为中标日。深化设计：2002 年8 月25 日至2
8、002 年11 月15 日 历时80 天材料订货：2002 年9 月20 日至2002 年12 月20 日 历时90 天生产加工：2002 年9 月25 日至2003 年2 月30 日 历时155 天裙楼框架幕墙、点式幕墙安装：2003 年3 月1 日至2003 年7 月20 日历时142 天主楼单元幕墙安装：2003 年3 月1 日至2003 年6 月10 日历时102 天塔楼框架幕墙安装：2003 年5 月15 日至2003 年8 月18 日历时94 天现场清理、交验：2003 年8 月18 至2003 年8 月31 日历时12 天竣工日期比招标要求提前2 个月。注：本工期是考虑冬季不便于
9、施工，安排了一定冬歇期后排定的，主楼与裙楼同时施工的方案。如果现场条件具备施工条件，裙楼也可先期施工，提前至2002 年11 月初开始。3.4 施工人员及机具的安排：施工队伍：我们拟派曾施工过鲁班奖工程东北电力调度中心，又有单元幕墙长春光大银行工程施工经验的安装队伍进行施工。具体人员安排如下：裙楼框架幕墙安装拟投入4 个安装小组，每组15 人，共需60 人。裙楼点式玻璃幕墙安装投入3 个安装小组，每组10 人，共需30 人。主楼的单元板块吊装拟定4 个吊点，每个吊点需15 人，再加上辅助安装人员，一共需72 人。塔楼框架幕墙安装拟投入4 个安装小组，每组15人，共需60 人。施工机具主要有：电
10、焊机、电锤、电钻、经纬仪、水平仪、单元吊具、单元板块运输车等。具体详见施工总体进度计划及保证措施部分。3.5 施工方法：主楼单元幕墙主要安装工作是单元板块的吊装，吊装采用我司自行设计制作的单元吊具，单元板块在室内进行吊装。因此单元板块需用塔吊吊运至每层的楼面上，以备吊装。框架幕墙采用脚手架进行施工，施工按测量放线、预埋件处理、框架安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。具体详见幕墙施工方案及工艺。3.6 施工重点及难点：本工程的幕墙形式分单元式结构幕墙系统和框架式结构幕墙系统及点驳接玻璃幕墙系统。作为本工程主体结构形式，单元式幕墙的施工将成为本次施工组织的重点。同时，它的安装方式与框架式不同，而
11、且对安装设备、安装技术要求较高，因此，具有相当的难度。以下就针对本工程施工的重点及难点予以说明。3.6.1单元幕墙转接件的安装转接件安装的好坏，直接影响板块安装的精度、质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在1mm 之内。要保证这个精度，首先转接件应该能实现三维调整。对此，设计上已解决了这个问题。在转接件安装阶段，我们所要做的工作即是在三个方向进行初步调整，使其符合安装技术要求，最主要的几点是：A.单个转接件的中心位置必须精确，且转接件要横平竖直。B.左右相邻转接件要共面，支撑面
12、标高偏差应控制在可调节范围内。C.上下相邻转接件共面，中心线要在一条直线上。D.以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过1mm。为了达到以上要求，要控制好三个环节，第一是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装，即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差，且必须对其进行复核。3.6.2 单元幕墙板块的吊装单元板块的吊装，是单元幕墙安装中工作量最大的一部分，同时也是与框架式幕墙安装方式区别最显著的地方。该阶段的难点是在板块的运
13、输、板块的起吊和插接、板块的调整三个工步上。3.6.2.1 板块的运输：垂直运输采用塔吊进行，主要是将板块送入指定的层间或指定的吊装位置。平行运输，我们设计了专用的运输车，在起吊时，该运输车可分段拆卸开，以适应起吊时板块仰起前行的运动要求。3.6.2.2 板块的起吊和插接：板块的起吊及下行过程中，下行经过的楼面上要设置人员，对板块进行保护措施的实施，以防止板块摇摆时与主体发生碰撞，造成板块的破坏。插接时，上下层均配有安装人员，先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接。3.6.2.3 板块的调整：对接后进行六个自由度方向上的调整，调整的原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。3.
14、6.3 单元幕墙收口的施工本工程有施工用人货两用电梯。此部分幕墙的安装要等工程收尾时，拆除电梯后才能施工。对于框架幕墙，此部分的收口不成问题，但对于单元式幕墙来说，由于常规结构的限制，一个层间最后一个板块的插接几乎无法实现。为此，我们在设计时，对收口节点进行了特别的设计，收口板块取消原一体的插接杆，安装时沿幕墙面垂直推动收口板块，既将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，采用“工”字型插接杆对左右板块进行插接密封及固定。见示意图。3.6.4 点式幕墙的施工点式幕墙的安装重点主要在于施工条件的创造、施工机具的安全性及支撑结构的调整。施工条件主要是脚手架的搭设，根据本工程的实际情况，玻璃外侧采用双排脚
15、手架，脚手架水平间距1600-1800 之间；高度间距在2500mm-2700mm 之间；玻璃内侧采用门式架，并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。吊装工具主要是吸盘，使用前应对吸盘进行吸附重量及吸附时间的实验，以保证在吊装过程中不滑脱。点式幕墙最关键的安装工序是支撑体系的安装，其精度的高低直接影响玻璃的安装以及玻璃是否产生应力集中。在钢拉索结构安装前，应在地面进行预安装，达到图纸及现场要求后，再进行正式安装。正式安装时，应采取先纵后横的安装方式。安装结束后，利用扭力搬手调整，调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。所有组件安装完毕后，用水平仪和精纬仪进行校核，符合要求后，安装接驳件。*公司奉行“服务社会、一诺千金”的服务宗旨，把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。确立了“以人为本”的管理核心，推行“真实做事，诚实待人”的行为准则，要求每一位员工实事求是，认真工作，努力为社会提供最优质的服务。同时，*公司一直把产品质量视为公司的命脉，通过ISO9001 质量体系实现了产品质量的全面控制: 以极大的热情，不懈的努力，追求高品质的产品是公
