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1、五、预应力空心板制作工程概况桥梁上构20m先张空心板总计150块，其中边板30块，中板120块。边板重为35.63吨，中板重29.63吨，采用C40砼。预应力束为Rby=1860Mpa的钢铰线，采用17根75钢铰线，每根张拉控制吨位，边板为187.7KN，中板为184.2KN。工艺流程（略）制作台座选定预制厂夹具设备清理台面和刷隔离剂张拉机具试验承力槽梁及定位板制作及安装穿预应力钢铰线预应力钢材制作调整初应力张拉预应力钢铰线钢筋骨架及预埋件制作安装钢筋骨架、预埋件及模板模板制作或整修检查以上各工序的质量选用混凝土配合比制作试块商品混凝土浇筑底部混凝土浇筑上部砼安装芯模养护混凝土拆除模板整修夹具
2、放松及切断预应力钢材构件出槽及堆放图3-13 先张法基本工艺流程图张拉台座设计预应力空心板采用槽式台座进行生产。设计三条生产线。1.台座设计，见图3-14、图3-15、图3-16、图3-17、图3-18。2.台座砼C403.台座钢筋表见下页表3-114.台座横梁，钢模梁受力后挠度2mm。5.张拉台座达到设计强度后方可使用。6.第一次使用张拉台座必须观测其槽梁，槽梁变形情况并作好记录。空心板模板设计1.底模用C20水磨石砼。表层摸光后打蜡，保证底模表面平整光滑。2.芯模用木模制作，要求折卸方便，共制作六套。3.边模、挡头模采用定型钢模，由专业厂家生产，其中边模制作三套。边板看面模制作两套，挡头模
3、制作六套。4.模板先分别制作一套样品，检查其几何尺寸，刚度、强度和稳定性，合格后方可大批制作。5.边模，看面模板及挡头模板的折除，应在砼达到70%设计强度后方可拆除。钢筋制作1.钢筋的加工和安装按JTJ055-83标准执行。2.砼垫块必须使用同空心板砼标号，即C40砼。表3-113.螺旋钢筋和预应力钢铰线的应力失效长度，必须要按照图纸的要求进行。4.钢筋安装完毕后，由质安部分检查验收后交监理签证后方可下道工序施工。预应力张拉1.张拉设备，在施工前进行校核，计量器具必须在有效计量期内，否则重新送检。张拉设备、材料表见表3-12张拉设备、材料表表3-12序号名称型号单位数量张拉机千斤顶3000KN
4、台套2张拉机穿心千顶260KN台套1精轧螺纹钢（3m）25根102精轧螺纹钢（2m）25根17精轧螺纹钢螺帽25个120连接器精轧螺纹钢-钢绞线个120连接器精轧螺纹钢-精轧螺纹钢个25连接器钢绞线-钢绞线个102.张拉作业操作人员必须经培训上岗，张拉时应有监理工程师旁站。3.预应力钢束张拉实际伸长值与理论伸长值误差应控制在6%以内。4.多根预应力束同时张拉时，活动横梁与固定横梁要保持平行，张拉总值其偏差不大于按一个构件全部钢束的预应力总值的5%。5.张拉时，同一构件钢铰线断丝不超过钢丝总数的1%，发生断丝应立即停止张拉检查原因。当断丝量超过允许范围应抽换后重新张拉。6.张拉完毕后，检查钢铰线
5、的实际位置与设计位置的偏差不大于5mm。7.预应力放松时，砼强度须符合设计规定，不低于80%设计强度。空心板的反拱应符合设计要求。8.多根整批张拉钢铰线的放松，采用千斤顶。施加的应力，不得超过张拉时的控制应力。放松宜分数次完成。9.先张拉筋张拉程序0逐根张拉钢铰线预应力（1025k）整体张拉105%张拉控制力(105%k)张拉控制力(k)锚固10.张拉时，应详细记录张拉过程发生的问题的情况及发生的问题，同时准确量测和记录张拉数据，并及时报监理工程师认可。空心板砼搅筑1.C40砼配合比由试验确定，早期强度（3d）应达到80%以上。2.C40砼选材优先考虑：a.华新普525水泥b.粗骨料：乌龙泉5
6、26mm连续级配瓜米石；c.细骨料：中粗砂d.外加剂：FDN缓凝剂（XX联合外加剂厂）3.浇注砼前，应检查模板、支架、钢筋和预埋件，经监理工程师认可后方可浇筑砼。4.分层浇筑，底板浇筑完毕后，立即安装芯模，浇注上部砼。5.空心板板面应平整，拖毛。6.空心板吊装堆码时，钢丝绳与板面夹角宜在600左右，堆码层数不超过三层。空心板出池吊装，二次转场、堆放采用91t坦克吊和40t拖车。7.空心板质量检查表表3-10项次检查项目规定值线允许偏差检查方法和频率备注砼强度在合格标准内按GBJ107-8标准长度+5，-10用尺量宽度10用尺量3处高度5用尺量2处跨径支座中心20用尺量支座表面平整度2查浇筑前记
7、录平整度5用2m直尺检测安全措施1.张拉前，在张拉端、固定端安装安全防护挡板，并在张拉的周围设置警示标牌。2.张拉时，无关人员禁止进入张拉区域，更不得在两端逗留。3.张拉操作人员，应站在予应力主筋侧面。锚固操作人员应该做到迅速快捷。4.预应力主筋张拉完成后其位置符合图纸要求的，在支模时，不得撬动主筋。如超过图纸的允许偏差（5mm）范围，应采取必要措施，使主筋复位。5.其它安全注意事项按公路工程施工安全技术规程JTJ076-95的有关要求执行。六、预应力空心板安装本工程高架桥轴015轴，计15跨段，每桥段跨距20m，有空心板10块。共有空心板150块，其中边板共30块，每块重约35.63t，中间
8、板共120块，每块重约29.63t。由812轴系一水塘回填地段，吊机行走需铺垫路基板1213轴间，横跨武黄双股铁路线，为便于吊机及运输车辆行走方便，需铺垫由铁路部门认可的平交道。（见图3-20）施工工序流程图构件从存梁场移运至运输车辆排板定位放线预制构件构件运输至吊装现场安装支座梁体安装起重机直接吊装安装伸张缝桥面铺装图3-14 桥梁安装施工工艺流程图施工方法1.在上道工序将板式橡胶支座安装完毕，并提交正式交接资料后，方能开始桥梁空心板吊装。2.复测支座顶面标高，按设计跨度，板距刻放好定位轴线。3.复查已预制好的空心板几何尺寸，并做好记录，编好构件号反馈给安装人员。4.安装顺序方向由015轴安
9、装。（见图3-19、图3-24）5.现场安装选用日本91t坦克吊一台，预制厂装车选用国产80t坦克吊一台，水平运输选用40t拖车二台，因拖车挂板长度尺10m，而构件长度20m，故需做二个钢结构托架方能运输（见图3-21）6.设计考虑安装重心偏移问题，采取由中心向两侧交替安装桥板，最多偏移不能超过一块，故吊车不能站在一侧完成一跨的安装任务，需多次两侧行走，安装顺序见图3-23。7.在812轴的水塘回填段，运输车辆行走需铺7m宽密实路面，吊机行走需铺垫大量路基板（路基板设计见图3-22），在吊机安装站车处，起吊前，先将吊钩挂上构件，离地面0.5m左右反复走吊几次，待地基压实后，方能走钩。8.121
10、3轴，为武黄铁路双股线，为便于吊机行走及构件运输车辆通行，需搭设宽7m的平交道，平交道先用枕木双层相互垂直铺垫，再在上层，枕木上用道钉固定20厚钢板，详见图3-20。9.1213轴安装完后，先行安装1415轴，之后安装1314轴，因此跨安装对坦克吊无回转道路，故增加一台80t汽车吊双车完成此跨。构件运输1.边板2.440.920m重35.63t；中板1.680.920m，重29.63t，用2台40t拖车，加钢托架完成空心板的水平运输工作。（见图3-21）2.挂钩前要认真检查吊环的完好情况。3.构件装车时，要确保构件重心的纵、横位置并用倒链封好车。质量要求1.严格按顺序施工2.梁与支座接触必要严密，不得有空隙，位置符合设计要求。3.伸缩缝必须顺直全部贯通，不得堵塞或变形，偏差标准（+10，-5mm）4.桥板安装容许误差a.顺桥纵轴线方向：10mmb.垂直桥纵轴线方向：5mmc.相邻两构件支点处高差10mmd.相邻两构件接缝宽度：10mm。
