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1、1280m32#高炉热风炉烘炉方 案编 制 人：会 审：审 批： 1280m32#高炉热风炉烘炉方 案一、意义和目的热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉送热风的能力，为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉以后的寿命，因此，对热风炉的烘炉从制定升温曲线到升温曲线的控制均应有严格的要求。二、烘炉及配合单位：烘炉单位：天津长冶热能设备有限公司配合单位：第二
2、炼铁厂三、烘炉时间的确定热风炉烘炉计划从2008年 月 日开始共计30天。四、 烘炉组织机构1.热风炉烘炉指挥机构：总 指 挥：陈敏峰副总指挥：王建民 李雪峰 陈改先 孙耀民 樊小军 王国仓 孟繁平成员单位：生产部 安全环保部 设备管理部 机动厂 公安处 第二炼铁厂 天津长冶热能设备有限公司2.热风炉烘炉执行机构组 长：王国仓副组长：王全武 屈海涛 王安玉 孟繁平负责人：张东宏 刘生元 张洪礼 毋建飞 母敬东 刘美省（烘炉公司）操作人员：炼铁作业区人员烘炉公司人员甲班周志祥吉建楠王龙飞田世忠乙班 相里云飞杨新鹏范亚刚丙班周志祥袁国龙陈浩东丁班卫永山潘 哲王韩林烘炉曲线的描绘、数据记录烘炉操作3
3、.各责任人联络方式指挥系统人员联络方式王建民13571376201李雪峰13571376286孙耀民13571376283樊小军13571376296陈改先13891340132王国仓15891587888屈海涛13571376202王全武13991650299王安玉15009134555炼铁作业区烘炉人员联络方式张洪礼15319109517毋建飞13892326227 相里云飞13772770566袁国龙13220032323李 军13474245826杨新鹏15929712279周志祥13279695474吉建楠13220051272卫永山13474245918潘 哲15091236960
4、陈浩东13772766276王龙飞13402919933范亚刚13892395856王韩林13572722648烘炉公司人员联络方式孟繁平13920803920刘美省13820328926郭永科13437099182五、 烘炉前必备条件1、热风炉及热风管道施工完毕、达到质量要求标准。本体气密性试验合格、热风管道打压合格，各项指标达到工艺设计要求，经专职部门联合验收，签定单位工程实体交工验收单，同意进行热风炉烘炉后，方可进行烘炉工作。（责任单位：工程指挥部、诚信达监理公司）2、热风炉系统各阀门调试、验收合格；（责任单位：工程指挥部、诚信达监理公司）（1）各阀门管道内外检查清扫完毕。（2）所有阀门
5、安装到位，动作灵活可靠，极限正确，单机试车达到规定标准，远程联动试车到位。管道连接到位，焊接完毕，试压合格。（3）微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到生产要求标准，具备正常生产条件。（4）热风炉助燃风机安装到位,调试合格，达到正常要求，回填到位。（5）监测装置调试完毕，工作可靠。（6）各计器仪表和显示信号运行正常，保证准确可靠。3、风、水、电、气、仪表（1）风：烘炉前烘炉助燃风机安装到位，调试合格。（责任单位：烘炉公司）（2）水：见2#高炉热风炉烘炉临时供水方案（见附件四）。（3）1-3#热风阀及倒流阀进出水管按正常接通，临时水管接在分水器上，分水器蝶阀加盲板，回水可接在临时回水箱内
6、。责任单位：检修作业区 责任人：马海民（3）电：a、照明灯具安装到位。b、烘炉助燃风机、临时水泵总电源必须有两路电源（一用一备）。责任单位：检修作业区 责任人：高峰（4）气：a、烘炉使用的临时高炉煤气管道、阀门必须安装至热风阀平台，打压试验合格，具备烘炉条件。烘炉前24小时将煤气引到控制阀前，煤气压力5Kpa。b、临时氮气管道引至热风阀前，打压试验合格。c、1-3#烘炉器接通氮气管并装DN40阀门，以备热风炉内灭火时驱赶煤气。责任单位：扬州施工队 责任人： 荣宝桓d、临时煤气管道与烘炉器连接到位。责任单位：烘炉公司 责任人：孟繁平（5）仪表：烘炉用临时热电偶、导线，记录仪表安装到位，调试正常，
7、验收合格。责任单位：检修作业区 责任人：高峰4、烘炉必须加的盲板及标记（1）20个风口短节堵盲板。（2）松开各热风炉地角螺栓，并编号，每个螺栓松开30mm，并作标记。（3）热风炉本体设置膨胀标记。责任单位：检修作业区 责任人：马海民5、热风炉各阀门开关状态具体现场确认签字见附件二。热风炉各阀门开关状态序号名 称数量状态确认人序号名 称数量状态确认人1热风阀3关张洪礼7煤气切断阀3关张洪礼2冷风阀3关毋剑飞8煤气调节阀3关毋剑飞3充压阀3关姜秦堂9N2吹扫阀3关姜秦堂4废气阀3关张振峰10助燃空气切断阀3关张振峰5烟道阀6适量开张锦雄11助燃空气调节阀3关卫永山6燃烧阀3关李军12中间放散3开毋
8、剑飞6、烘炉必需的工具及用品。（1）烘炉前在热风炉热风阀平台建临时值班室一个。责任单位：检修作业区 责任人：马海民（2）坐标纸、记录日志、设备点检本、交接班记录本准备齐全。责任单位：综合管理室 责任人：严红侠（3）对讲机2对，手电2把。责任单位：生产控制室 责任人：姜云波（4）安全器材项 目责任单位责任人干粉灭火器（6）个生产控制室董胜利长管呼吸器2套（提前装好并有电源插座备用）生产控制室董胜利便携式煤气报警器3个生产控制室董胜利7、烘炉前各条件确认（见附件一）六、 热风炉烟囱烘烤（责任单位：炼铁作业区 责任人：张洪礼）1.准备木材10吨，柴油100Kg，棉纱200Kg，提前16h打开防爆孔，
9、从防爆孔加柴、点火对烟囱进行烘烤。2.烟囱抽力试验，在烟道人孔处能把碎纸屑抽走，视为具备点火条件。七、 烘炉程序（责任单位：烘炉公司；责任人：孟繁平） 1.烘炉点火操作安装好烘炉装置（烘炉燃烧器），启动助燃风机吹扫，确认炉内无可燃气体后点燃油棉丝棒伸入烘炉器内，小开煤气调节阀，点燃煤气的喷嘴，注意观察火焰情况，根据实际情况打开助燃空气阀进行调节。2.流量控制依据规定的升温曲线，调整实际的空气流量，但不连续调整，每小时调整一次空气流量就足以满足要求，调整空气流量时，必须注意根据拱顶温度指示，调整煤气的流量。3.废气温度的控制如果在实际操作中废气温度与预期值偏离较大，则按照相同的比例调整空气、煤气
10、流量，升温结束时的废气温度根据烘炉后热风炉是否立即投入满负荷运行而定，若需立即投入满负荷运行，目标废气温度应控制高些（300-350），若烘炉后热风炉需保温一段时间，则目标废气温度要低些（150-250）。4.拱顶温度控制根据附图中的曲线控制，如果温度太高，降低煤气流量，以控制空气，煤气比率以达到对拱顶温度的控制要求，下表对以上说明进行了总结：拱顶温度（主要参数）废气温度太低提高煤气流量按同一比率提高空气和煤气流量太高减少煤气流量按同一比率降低空气和煤气流量5.炉内压力控制在升温过程中，炉内要保持10mm水柱的微小正压，以防止进入助燃风机提供的空气以外的空气，而导致炉内总的空气流量不易控制，引
11、起废气温度过高，为得到这一微小正压，要注意调节烟道阀的开度，最终有可能完全关闭一个烟道阀，但注意有废气温度检测点的一侧的阀门不能全关，以保证废气温度数据的准确性6、计划烘炉曲线 100012008006004002000100300200800700600500400时间，小时拱顶温度，1/h0.5/h4/h7/h1.5/h1.2/h计划烘炉曲线 升温区间（）升温速度（/h）升温时间（h）累计时间(d)室温1002502100恒温72510015015071502500.520015.52504501.5133214506001.01.51202660090047529.59001000715
12、30八、烘炉记录设 备 点 检 表重点点检内容频 率1热电偶工作情况1次/4小时2冷却水温1次/2小时3烘炉用煤气、空气、氮气、冷却水供应情况1次/4小时4炉体及管道焊缝情况1次/班5地脚螺栓膨胀情况1次/班6热风炉膨胀情况1次/班责任单位：炼铁作业区 责任人：当班值班人员九、应急预案（事故应急预案见附件三）1、煤气中毒处理措施当发生煤气泄漏造成人员煤气中毒时，首先关闭临时煤气闸阀（DN200），迅速将中毒人员移至安全地带急救；同时通知煤气防护站及相关负责人，迅速对泄漏点进行处理，对热风炉采取保温措施。2、熄火处理措施立即关闭煤气闸阀（DN200），关闭助燃空气阀门，同时燃烧器内通入氮气，打开
13、烟道阀门抽气20分钟，然后重新点火。3、设备故障当班人员进行巡检、点检发现设备问题，通知维修值班人员处理，如果问题严重，需暂时停止烘炉，采取保温措施，设备故障排除后再烘炉。如果测温设备故障，应立即停止升温，保持恒温，并通知仪表值班人员处理。4、升温缓慢查找原因，观察各种流量、压力、温度的变化，仪表的准确性，查明原因，经处理后按步骤烘炉，注意不能加快升温速度，只能按既定升温速度，延长烘炉时间。5、停煤气或煤气压力太低当管网压力3Kpa暂停烘炉，进行保温。6、临时助燃风机停机按熄火程序处理。7、热风阀断水以热风阀出水口蒸气情况决定是否停止烘炉（出水口有蒸汽时停止烘炉）。8、废气温度达到350应停止烘炉,关闭烟道阀,使用助燃风机降温,打开热风阀，打开倒流阀降至250时转入正常烘炉。十、安全措施1、进入现场必须穿戴好劳护用品。2、烘炉中热风炉区域设立警戒线及各种警示牌，禁止无关人员进入。（责任单位：生产控制室；责任人：董胜利）3、任何单位或个人
