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1、设备档案管理制度设备技术资料档案管理，是设备管理基础，必须认真全面系统地建立，并不断地整理、补充和完善。一、公司需要设立设备管理部门和档案管理部门，由设备管理部门负责管理设备技术资料档案收集整理和归档工作，设备原始资料由公司档案室存档。二、设备管理部门要建立公司逐台设备技术档案，车间建立设备的维护、运行档案，内容包括：1、设备明细目录2、安装、操作、维护和安全使用说明书3、设备清单4、合格证5、设备结构与易损件图6、设备档案登记包括：型号、出厂日期、编号、使用单位，附属设备名称、规格与投产日期；7、新设备安装、调试、试车运行记录，重要设备大修后试车运行记录；8、设备缺陷及事故情况记录；9、设备
2、检修试验与技术鉴定记录；10、设备评级记录；三、图纸资料的保管1、设备管理部门负责收集保管全公司设备的图纸；2、设备管理部门负责提供复制现场需要的设备图纸资料；3、相关设备管理人员和使用单位凡向外单位索取的设备技术资料、图纸统一交由设备管理部门保管。4、设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调拨，设备部门视迁移设备的价值而确定是否要再建立旧设备档案。设备报废后，档案由设备管理部门存查。5、所有建立的图纸资料，技术档案都要签名（包括：设计、制图、编写、复核人）方能入库。四、设备因技改或零部件尺寸、材质等变更时，应立即将原图纸资料进行相应的变更修正，原图作废。五、设备到货后，开箱验收，验收人员中的设备
3、技术人员应负责将合格证和说明书等资料如数交设备管理部门档案员处存档。由资料员定期整理一份资料原件交公司档案室存档。六、设备档案管理员因工作等原因调离本岗位时，应做好档案移接工作， 移接工作未办妥之前，原则上不宜安排新的工作或办理调动、退休、离岗手续。七、设备档案借阅制度:1、资料借阅必须办理借阅手续，管理部门领导审批后，由档案保管员借出；2、借阅对象为负责该设备的专业人员、操作者或维修人员方可借阅；3、借阅期限，从借出之日起，在规定期限内必须如期归还，否则，每推迟一天罚款10元，由财务科从其当月工资中扣除；4、借阅者应者应妥善保管资料。如丢失向厂方索取资料费的三倍罚款。5、资料必须保持完好。如
4、果损坏，根据情况给予一定的罚款。设备安装、试车、验收管理制度为了使安装的设备达到预期的目的，提高设备的投资效益，设备设计、管理、安装、调试、使用等部门应密切配合，其管理制度如下：一、设备安装制度1、设备的安装管理工作由各项目组组织实施，项目组和安装单位需做好安装前的准备工作，项目组和监理单位负责设备安装工程质量的监管工作；2、安装前由设计院或设备管理部门或项目组提供设备安装图、工艺管道图及生产厂家提供的安装说明书等技术资料；3、安装现场要准备好设备的放置地点，准备好安装用的水、电、照明、安装用工具和量具，起重工具和机械等，并做好全面安全防护措施；4、大型设备按安装顺序运到指定地点，并按照装箱清
5、单清点零部件的规格和数量，如有缺件或缺陷，应及时向有关部门反馈。5、安装前应对设备零部件全面清洗、检查和必要的修整（如生产厂注明可不拆验的，则不予拆验），特别是注油孔必须保持清洁、畅通。6、安装前应对基础进行全面检查，标记中线和标高，供安装时找正、就位用。7、对于较大型的成套设备，安装单位设备安装负责人应组织编写施工组织方案，明确安装程序、技术要求及质量验收等文件，使安装人员了解工作内容、方法和步骤。8、设备安装人员要配备足够的并正确使用测量仪器；9、安装时要对各部件确认符合装配技术要求后，才能进行总装配和就位安装；10、要有专人做好安装过程记录。二、设备安装验收管理制度1、各项目组汇同监理单
6、位组织设备安装验收，由设备管理人员、安装负责人、设备所在车间负责人、操作工人、安装人员组成。验收时指定专人做好试车记录，并负整理归档。2、验收内容包括：电动机、设备主体、润滑系统、冷却系统、附属设备及工艺管道系统，仪表控制装置等。3、全面复查设备的各运动和静止部件的紧固及防锈情况，调整支撑，并按规定要求加润滑油。4、检查地脚螺栓二次浇灌后是否牢固。5、复查各部位间隙、盘车数转，以检查转动是否灵活，有无障碍或异常情况。6、检查润滑油的规格及各部位供油情况。7、打开冷却水管路上的阀门，使水畅通无阻，并无渗漏现象。8、各设备安装必须满足技术文件要求，如同轴度、水平度、中心距、齿轮侧隙、轴承游隙等；9
7、、准备工作未做好之前，应切断电源，严禁启动电动机以防意外。三、设备安装试车管理制度1、试车规则：按清理设备空负荷试负荷试车依次进行。2、试车小组负责人应组织试车人员熟悉了解试车的目的、技术要求、合格标准、试车方法及步骤，试车安全注意事项等。3、各阶段试车应编写试车程序，注意环节衔接，指定专人做好试车记录，并负责整理归档。4、应严格按制定的程序执行，必须遵守安全规程，不得任意降低试车验收标准。5、试车后安装质量验收小组和试车小组向所在生产车间做好交接验收工作，项目组和生产部门应根据具体情况提出使用、操作要求。安装负责人向车间进行技术交底，尤其安全注意事项，若未进行上述工作，生产车间有权拒绝接收。
8、6、在安装验收交接的同时交付生产车间的操作人员，操作人员应熟练掌握设备操作规程和操作工艺指标，严格执行。7、完成验收试车工作后，安装小组与生产车间做好正常交接手续。 设备事故管理制度设备事故直接影响生产和经营效果。如果发生设备事故，生产计划无法进行，因此应把设备事故当作生产活动中一项大事来抓。不论是何种原因引起大、小的事故，都应纳入管理范围。设备事故由设备管理部门管理人员、维修人员和生产操作人员共同处理。在处理过程中，要积极组织事故抢修，严肃认真地分析、处理，并制定防范措施，从事故中吸取经验教训，以达到消灭事故和安全运行。一、事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中，由于种种原因（非正常损坏
9、）造成的设备零件、构件损坏以及严重内部创伤，使生产突然中断，或由于设备原因直接造成能源供应中断导致停产，称为设备事故。但下列情况，不列为设备事故：1、非生产活动造成的设备损坏，如地震、暴风雷雨，非设备原因引起的火灾，火灾所造成的设备损坏使生产中断者；2、在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全保护装置损坏使生产中断者；3、生产工艺故障使生产中断，但设备结构未造成损坏；4、因设备技术状况不好，安排的临时性检修；5、生产线上的建筑物、构筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产。二、事故的分级：设备事故类别，主要以造成的经济损失为划分为重大事故和一般事故。1、重大设备事故设备发生故障或损坏严重
10、，影响企业日产量20%或修复费用高达2万元以上，或虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响大，均可认定为重大事故。2、一般设备事故设备发生故障或损坏，影响企业日产量10%，修复费用达2000元以上。3、微小设备事故设备发生故障或损坏，影响企业日产量或修复费用小于一般事故者。三、设备事故损失计算：1、修复费用包括损坏部分修理费：人工、材料、配件及附加费等。2、减产损失按减产量乘以部门年度计划单位成本计算，其中未使用原材料等，一律不扣除，以便计算。四、设备事故的调查处理：1、设备发生重大事故，车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司分管领导和设备、安全、资产管理部门共同组成调查小组，本着三不放过原
11、则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故部门应及时提出书面报告，经调查小组调查后，根据责任大小对事故责任者给予处理。2、一般设备事故，由设备管理部门组织安全、资产管理部门等有关人员参加调查小组，找出事故原因，提出防范措施。事故车间应及时提出书面报告，经调查小组调查，对事故责任者进行必要的处理。3、微小设备事故，由车间组织调查处理，并将处理结果报公司设备管理部门。4、非设备自身原因造成的设备损失，由资产管理部门会同设备管理部门进行调查处理。5、由于违规操作者，造成的设备事故，视其情节，事故责任者应承担设备事故总损失的10-30%。五、事故的统计与报告1、任何重大设备事故均应及时填写“重
12、大事故报告表”，并做好归档；2、重大设备事故，报告程序生产单位（车间）设备管理部门公司。如事态仍在继续，则每24小时报告一次。一般事故，各生产车间应及时向公司设备管理部门报告。若隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。事故发生后，事故所在单位应二天内写出事故报告，报公司设备管理部门。六、设备事故预防设备管理部门和安全部门应经常督促、检查预防设备事故措施的贯彻执行情况，并督促生产单位经常对工人进行事故预防和安全教育工作。设备维护保养操作制度正确地使用设备和精心地维护保养设备，是保持设备完好率，充分发挥设备潜力，延长设备使用寿命，确保设备安全运行的重要环节。一、 操作工要有主人翁的态度和高度的责任心，按
13、照设备规程，操作、维护、保养设备。二、 操作工应熟悉本岗位设备的基本原理、技术性能、结构特征，做到“四懂”、“四会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会检查、会排除故障）。三、 投入使用的设备，必须实行定人定机和操作证制度。1、 设备的定人定机人员由车间提出，报公司设备和安全管理部门备案。2、操作工应经过安全和技术教育，了解设备结构、性能，熟练撑握操作、维护、保养的规程等，并在师傅指导下实习操作。一般设备操作工，由车间考核合格后方可上岗；主要设备操作工，由公司设备和安全部门考核合格后方可上岗；特殊作业操作工，由地方劳动部门考核、发证。 3、操作人员应保持相对稳定，如有变动，应按
14、上述程序办理。4、设备机台应悬挂操作牌。操作牌上主要内容有：设备名称（编号），操作者，维护者。5、设备操作：(1)严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停机。做到启动前认真准备；启动后反复检查；停机后认真清洁保养。在运行中不超温、不超压、不超速、不超负荷。(2)认真填写好操作运行记录。(3)格执行交接班制度。各岗位下班前要对所操作的设备及周围搞好清洁卫生，实行“十交六不接”。十交：交任务、交指示、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交纪录。六不接：操作情况交待不清不接、事故（故障）未处理好或交待不清不接、设备润滑不好不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
15、6、设备以预防为主方针，加强维护保养工作。7、日常维护保养由操作工人负责。操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备进行检查，检查各部位情况，按规定紧固部件并加油；班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理和报告；下班前对设备进行认真的清扫、擦试，填写好设备使用、检查、保养状况记录。8、日常点检。操作工人应执行五字操作法（即：听、模、察、看、比）定时、定点对设备进行仔细检查。对检查发现的问题，属于简单调整、修理的由操作工自己解决，操作工无法解决的隐患，应及时汇报，会同维修工解决。检查中遇到设备隐患求助解决程序为：操作者维修工车间分管领导厂级分管领导设备管理部门矿级分管领导。9、认真执行设备润滑的“五定”制度和“三级过滤”规定。10、操作工对本岗位范围内封存的闲置设备，应定期进行维护保养成。11、车间设备维修人员负有对设备维修好的责任。维修人员要定期上岗巡查，主动向操作工人了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能及时解决的问题要祥细记录和汇报。结合中、小修进行消除。设备润滑管理制度 设备润滑是保证设备正常运行，防止事故，减少机器磨损，降低动力消耗，延长设备修理
