折弯机吨位与V槽与最小翻边以 及理论计算公式折弯工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形工作吨位就是指折弯时的折 弯压力确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见 图1所示通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置1、 表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN2、 本表按强度Gb = 450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列 系系数的乘积；青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.03、 折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mmV mm折弯压力对照表v4.06.08.01012141618202428323640487090110130b2.84.05.57.08.5101112.51417202225283242567085r0.71・01.31.62.02.32.63.03.33.84.55.06.06.58.010131619s0.540300.6604030300.8705040301・01108070601.21201008070601・515012011090802.02201901701501301102.52502202001701501303.03302902502101801603.54003302902502202004.04403703302902602204.54704103703302705.05104504003402706.05904903903008.07005204291081065012950780141100料厚T<=0.8T二1.0T二1.2T二1.5T=2・0Lmin 1二4・ 5Lminl=6・ 0Lminl=6. 5Lminl=7・ 5Lminl=10. 0Lmin2=3. 5Lmin2=4. 5Lmin2=5. 0Lmin2=6. 0Lmin2=7・ 5后定規附表一:V橹折彎最小邊距表料厚最小折邊V槽規楮最小折邊V槽規榕0.17.41.02V0.4MX61.5, 3V2.2'3¥0.7-0；92.0■4.V2.54V041.02.55V3.4&V1.1—1.2 .3.06V ,1.3—1.43.57V.5.08V1.5—1.64.0.8V5.010V2.1—2.56.012V2.6—3.28.016V3.3—5.012.525V5.1齊斗16.032V附表二N槽折彎最小乱距奏鈑料厚度0.9701.1—1-213 〜1.4丄 J6—2.022 -2.4最小距離■2：Q.2.5'3.0'-3讶•觀.&0■5.5-做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示！茲'板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角 度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧 的距离用入表示.4.3 R HO 9 =90 °L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ 入)*n /2当R M5T时 入=T/21TW R <5T 入=T/30 < R < T 入=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法 外，也可在确定中性层位置后，通过偏 移再实际测量长度的方法.以下相同)4.4 R=0 9H90°入=T/3L=[A-T* tan(a/2)] + [B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)4.5 R HO 9H90°L=[A-(T+R)* t an(a/2)] + [B-(T+R)*tan(a/2)] +(R+ 入)*a当R M5T时 入=T/21TW R <5T 入=T/30 < R < TA, =T/44.6 Z 折 1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考：（1当CM5时，一般分两次成型,按两个90°折 弯计算.要考虑到折弯冲子的强度）L=A-T+C+B+2K（2当3TH ),max直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保 留抽高为H=H的大小套弯曲公式展开，连max接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高 度不高时(HWH )直边部展开与弯曲一致，max圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下H取值原则供参考.max当RM4MM时：材料厚度T=1.2~l. 4取H =4Tmax材料厚度T=0.8~1.0取H =5Tmax材料厚度T=0.7~0.8取H =6Tmax材料厚度TW0.6取H =8Tmax当R<4MM时，请示上级.4.10压缩抽形1 (R三1.5T)d原则：直边部分按弯曲展开，圆角 部分按拉伸展开，然后用三点切圆 (PA-P-PB)的方式作一段与两直边和 直径为D的圆相切的圆弧.当R W1.5T时，求D值计算公式如 d下：D/2=[(r+T/3) 2+2(r+T/3)*(hPB+T/3)] 1/24.11 压缩抽形 2 （R >1.5T）d原则：直边部分按弯曲展开，圆角 部分按拉伸展开，然后用三点切圆 （PA-P-PB）的方式作一段与两直边和 直径为D的圆相切的圆弧.当 R >1.5T 时：dl按相应折弯公式计算.D/2=｛（r+T/3） 2+2（r+T/3）*（h+T/3）-0.86*（Rd-2T/3）*［（r+T/3）+0.16*（Rd—2T/3）］｝ 1/24.12卷圆压平图（a）:展开长度L=A+B-0.4T图（b）:压线位置尺寸A—0.2T图（c）: 90。
折弯处尺寸为A+0.2T图（d）:卷圆压平后的产品形状4.13侧冲压平图（a）:展开长度圖〔a） 匚L=A+B-0.4TL=A+B—0.4T图（b）:压线位置尺寸A-0.2T图（c）: 90折弯处尺寸为A+1.0T图（d）:侧冲压平后的产品形状圖⑹ 「E—圖⑹圖（d） 匚A-0.2T'AT/34.14综合计算如图：L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长（AA+BB+CC）（中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离入=T/3”来计算）备注：a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性），例:3.81取3.9.有特殊公差时除外，例：①3.80+0005取①3.84.c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表\料厚 类型'0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6附件二:常见预冲孔孔径一览表\料厚 类型0.60.81.01.2M31.21.51.5（1.8）1.8M3.51.21.51.5（1.8）1.8M41.21.51.5（1.8）1.8#6-321.21.51.5（1.8）1.8说明：1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）.3.内径:M3 ①2.75 M3.50 ①3.20 M 4 ①3.65 # 6-32 ①3.10。