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1、图8-69a为滚齿加工的工作原理。滚齿时切削齿坯的刀具为滚刀，由于滚刀的螺 旋升角较大，所以外形象一个蜗杆，滚刀在垂直于螺旋槽方向开槽，形成若干切 削刃，其法向剖面具有齿条形状。因此当滚刀连续旋转时，刀齿可视为一个无限 长的齿条的移动，如图8-69b。同时刀齿由上而下的进行切削，保持齿条（滚刀） 和齿坯之间的啮合关系，滚刀就可在齿坯上加工出渐开线齿形，图8-69c。滚齿加工的工作原理“滚齿加工的精度一般为87级，表面粗糙度Ra为3.21.6 口 m。滚齿加工是在滚齿机上进行的，图8-70为滚齿机外形图。滚刀安装在刀架上的 滚刀杆上，刀架可沿着立柱垂直导轨上下移动。工件则安装在心轴上。图80滚齿
2、机外形和佶动示意图4滚齿时滚齿机必须有以下几个运动：1. 切削运动（主运动） 即滚刀的旋转运动，其切削速度由变速齿轮的传动比 决定。2. 分齿运动即工件的旋转运动，其运动的速度必须和滚刀的旋转速度保持齿 轮与齿条的啮合关系。其运动关系由分齿挂轮的传动比来实现。对于单线滚刀， 当滚刀每转一转时，齿坯需转过一个齿的分度角度，即1 /z转（z为被加工齿轮 的齿数）。3. 垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线自上而下的垂直移动，这是保证切出整个 齿宽所必须的运动，由进给挂轮的传动比再通过与滚刀架相连接的丝杆螺母来实 现。在滚齿时，必须保持滚刀刀齿的运动方向与被切齿轮的齿向一致，然而由于滚刀 刀齿排列在一条螺旋线上，刀齿的方向与滚刀轴线并不垂直。所以，必须把刀架 扳转一个角度使之与齿轮的齿向协调。滚切直齿轮时，扳转的角度就是滚刀的螺 旋升角。滚切斜齿轮时，还要根据斜齿轮的螺旋方向，以及螺旋角的大小来决定 扳转角度的大小及扳转方向。齿轮滚刀是一种专用刀具，每把滚刀可以加工模数相同而齿数不等的各种大小不 同的直齿或斜齿渐开线外圆柱齿轮。在滚齿机上除加工直齿、斜齿外圆柱齿轮外，也可以加工蜗轮、链轮。但不能加 工内齿轮。对于加工双联齿轮和三联齿轮它也受到许多限制。
