液压站操作维护检修规程

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1、 .wd.液压站操作规程1、 概况： 液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。2、主要性能参数：系统设计压力：15Mpa系统工作压力：10Mpa设 计 流 量：170L/min油 箱 容 积：2.5m3工 作 介 质：68#抗磨液压油柱 塞 泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO柱 塞 泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO单 联叶 片泵：YB1-E40FF先导式溢流阀：DB10-

2、1-30/315先导式卸荷阀：DA30-1-30/80先导式减压阀：DR20-2-30/200Y调 速 阀：Z2SF1630/S2单 向 阀：S20P1.0B压 力 表：Y10025Mpa二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q 回 油 过 滤 器滤芯：SFAX-400*203、液压站操作规程： 操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误前方可送电试车。 液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否翻开。 开泵后应定时检查各种自动装置是否到达规定值，能否动作

3、和到达技术及安全检测要求。 依次缓慢翻开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。 液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进展调动。 当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并制止把回油凡尔关闭。 停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。 在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能进展检修，以免发生事故。 液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。 液压站内需明火作业时，应采取安全措施，液压站要配备灭火器等消防器材，以免发生火灾事故。液压站维护保养规程1. 液压构造图和主要技术要求系统压力15MPa工作压力

4、10MPa工作介质68#抗磨液压油系统油液正常工作温度10-50油液正常工作清洁度要求8级NAS1638标准电源380V，50HZ控制电压DC24蓄能器充气压力5-6MPa二.液压油的标准液压油的油质劣化主要有根基油的氧化，还有添加剂的耗尽。高温、油里混入其它物质、其它油类、液体，水分，都是液压油变质的常见原因。在使用液压油中，如果发现这些现象，说明液压油变质了：1. 颜色变深、变黑。2. 油液闻起来有一股焦糊味，或者发酸发臭。3. 油液黏度增加。4. 油液透明度降低，浑浊。5. 泡沫增加。68#抗磨液压油 : 粘度(40)61-74cSt 、 粘度指数95 、 闪点180 、 倾点-9 、抗

5、乳化(54 40-37-3)40分钟 、泡沫特性 150/0 mL/mL 、 FZG齿轮机试验(A/8.3/90)失效级不小于 10级、 腐蚀试验(铜片，100，3h) 不大于 1、 机械杂质 无、水分 痕迹(小于0.03%)氧化安定性 氧化1000h后酸值/(mgKOH/g)不大于2 三液压站主要运行参数：系统压力15MPa工作压力10MPa拉矫冷坯压力8.0MPa拉矫热坯压力3.0MPa系统油液正常工作温度10-50油缸动作速度100 mm/s四液压站常见故障及其排除方法：序号常见故障产生原因处理方法1.液压油乳化进入水份冷却系统漏水，油脂保管不善消除进水因素，定期放油化验2.液压油变质长

6、期油温过高，其他污染物进入液压系统更换新油，并防止其他污染物进入系统3.油温高1、 系统高压溢油 2、 系统内泄严重 3、冷却系统故障 1、调整系统参数 2、处理系统内泄漏部位 3、排除冷却系统故障4.油泵打不出油或油量少1、吸油管漏气或堵塞 2、油泵转速低 3、柱塞不能回程，叶子伸不出转子1、排除漏气或堵塞 2、检查电机 3、更换中心弹簧，拆开消洗转子叶片5.油泵噪声大，振动大1、吸油管堵塞或漏气2、系统压力过高，超过额定值 3、泵轴承损坏或磨损4、油泵连接螺栓松动1、排除管道堵塞或漏气2、重新调整系统工作压力3、更换油泵4、紧固连接螺栓6.阀体不动作有杂物卡住阀芯去除杂物清洗或更换液压阀7

7、.阀蕊不复位复位弹簧断裂或弯曲变形更换弹簧8漏油密封件损坏更换密封件9内泄滑阀磨损严重更换新阀10油路不升压1、油泵故障 2、系统全部卸压 3、系统泄漏严重1、修理油泵 2、关闭卸压阀 3、处理系统漏点11油路压力波动大1、油泵故障 2、蓄能器容积小，蓄能器氮气跑漏1、修理油泵 2、更换蓄能器，或给蓄能器补充氮气12液压缸动作不良1、液压阀故障2、液压回路不畅1、更换液压阀 2、疏通液压回路五. 由日常点检、巡检、一级保养、二级保养、三级保养等组成的维护保养制度日常点检、巡检制度 液压工要对站内的设备技术性能非常熟练，了解工作原理，掌握设备运转情况。 液压系统油箱的油位每小时检查一次， 液面是

8、否在底线以上，否则应及时补油。 每班检查泵、阀门、及管路各处是否噪音、振动过大，是否有泄漏油温是否过高，否则根据现场生产条件决定在线维护和停车检修； 每班检查各压力表示值是否准确，波动是否过大，否则通过各压力阀来调至适宜值；其中主系统显示压力： 10.0Mpa ，拉矫压力 高压：8.0Mpa ，低压：3.0Mpa 蓄能器调定压力： 10.0Mpa 每班检查回油过滤器压差是否在安全线以下，否则应予于更换或者清洗 ； 每班检查油箱油温不能超过50。 每周一次调试各压力阀动作是否灵敏，示值是否有效； 每周一次调试各换向阀动作是否灵敏，换向是否有误； 否则应即时更换或修理。 每周一次蓄能器检查，蓄能器

9、注气后各部绝对不准拆开，松动螺丝杠，防止发生危险， 在拆卸蓄能器时，必须放静内部气体和油，确定没有压力后，方可拆卸。一级保养制度1. 认真检查液压设备使用和和运转情况，2. 填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁；3. 随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；4. 检查液压设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。二级保养制度1. 彻底清洗、擦拭液压设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；2. 检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；3. 清洗或更换液压阀，检查、调节各指示仪表与安全防护装置；4. 发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。5. 保养人员应将保

10、养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产情况、运行性能等，以及存在的问题做好记录。三级保养制度1. 主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进展修复或更换。2. 三级保养要完成二级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查液压油质，进展清洗换油。3. 各液压阀、电磁阀、油泵、液压缸 检查更换，所有元件经三级保养后应动作无误。4. 经三级保养后要求精度和性能到达工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。5. 三级保养前后应对设备进展动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。液压站检修规程一 液压站设备检修周期：小修3个月；中修12个

11、月；大修24个月。二液压站设备小修工程、内容:1. 检查油箱内油液的工作温度和泵的轴承温度。2. 检查油位是否正常，应及时查出原因进展处理。3. 对溢流阀、换向阀、减压阀清洗检查，更换损坏的零件。4. 系统的管路、油缸检查其泄漏情况，如有漏油，应及时处理。5. 各螺丝连接处，要经常检查螺丝是否松动，以保持连接可靠。6. 局部滤油器滤芯、滤网检查更换。液压站设备中修工程、内容1. 每年抽样检查一次68#抗磨液压油的粘度，其粘度应控制在赛氏61SUS-74SUS 之间；油液污染度控制范围是：(NAS1638标准) 8 级。 2. 利用滤油器对系统工作介质进展循环过滤、净化。 3. 滤油器滤蕊、滤网

12、检查更换 4. 系统泄漏处理 5. 检查各液压件，更换局部液压件。6. 各安全指示装置装置调整，系统压力调整。 液压站设备大修工程、内容1. 更换全部液压油，并用专用清洗剂清洗管路和油箱，并用面团把油箱内的杂质粘出来，并更换油箱闷盖油封。2. 所有液压元件的装拆应在环境清洁无粉尘，保证不要让杂质颗粒进入系统。3. 滤油器更换，系统内外无泄漏。4. 系统中无异常噪音和振动。，5. 各液压阀、电磁阀、油泵 检查更换，所有元件应动作无误。6. 各压力表检查、调校或更换，其流量和压力，检修后应到达的所有技术要求。三、液压站维修内容、方法和要求1、检修人员必须熟悉液压系统原理，懂得各元件的内部构造及其作

13、用。 2、各液压元件必须在无灰条件下清洗，防止受到污染。3、各元件与联接件直接安装时，必须用力均匀、适当。4、管道截断时，严禁用气割割断，管道弯曲必须符合国家有关标准。5、液压缸安装前必须进展试压、试漏检查不符合试验要求的严禁使用。6、分解元件泵、阀、缸、时必须对磨损件的易损部位做详细检查并进展记录。7、各元件安装前必须对油路进展清洗所换新管道必须先进展酸洗处理，后进展清洗，清洗时必须使管路和液压阀及油泵安全隔离开。8、配管及泵、油缸、油箱、蓄能器的安装，必须严格按照有关技术标准执行。9、油箱清洗后要用面团滚粘内壁尤其是各个角落。四、检修质量标准 1、系统元件必须动作灵活，位置准确，电磁阀等接

14、线正确，机械电气、仪表指示必须一致。2、油路系统重新安装后按使用压力的 1.5 倍进展打压试验,各元件及管路均不得泄漏。 3、各安全保护系统。灵敏可靠。4、系统循环清洗后，应对循环清洗的油液进展取样化验，必须到达设计规定的精度等级，否则还必须循环清洗。5、调压必须做到调压自如，系统无异音和异常振动。6、试运行时执行机构推动力、速度、行程必须符合设计要求，起动、换向、变速、停车时应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。 7、油泵与驱动电机的同轴度偏差不得大于 0.1mm，两联轴节的间隙一般为 3-5mm。 8 油泵的吸油管插入油箱必须保证埋入最低油面以下30-50mm，以防吸入空气吸油管距箱底保住 50-100mm,以防吸入脏物，油泵根基须结实稳定。 9、 油位计、放油阀、温度计、滤网、通气孔等应齐备并装准确。 10、 油箱上盖与箱体之间应加耐油橡胶条，紧固后要密封良好不得漏油。11、 蓄能器氮气瓶