北京太行前景水泥有限公司毕业实习报告

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1、化工学院本科毕业实习报告摘 要本次毕业实习报告主要涉及了北京太行前景水泥有限公司的生产概况、安全生产及安全管理情况，各车间的生产管理组织形式和管理机制，主要原材料和主、副产品的物化性质及产品的用途，主要工艺流程及特点等内容。实习报告中还加入了参观后总结的水泥厂五个车间的简易设备布置图和对该生产过程的叙述，整个报告真实再现了整个实习过程中学习到的知识，特别是对整个水泥生产流程的理解。赴水泥厂进行毕业实习是无机非金属材料工程专业本科生必修课程之一,通过毕业实习,同学们掌握了水泥材料的具体生产工艺流程,掌握了水泥熟料的形成工程,掌握了各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础。本次实

2、习，我们在工厂的老师的带领下参观了整个厂区，在老师、工程师的耐心讲解下我们对整个水泥的工艺流程有了更加深入的了解，自己真正做到了学以致用，也看到了很多课本上的机器设备，对之前课上提到的很多事物在工厂里找到了与之对应的实物，获益匪浅。通过实习，我们更加深刻的体会到理论与实践相结合美妙，原来理论上的很多复杂的问题在工程实践中可以用各种巧妙的措施轻而易举的解决掉。目 录前 言1第一章 北京太行前景水泥有限公司概况2第二章 水泥生产原料及配料3第三章 水泥生产工艺流程43.1破碎及预均化4 3.1.1破碎4 3.1.2原料预均化43.2生料制备53.3生料均化53.4预热分解53.4.1物料分散63.

3、4.2气固分离63.4.3预分解63.5水泥孰料的烧成73.6水泥粉磨73.7水泥包装7第四章 水泥厂各车间流程及设备94.1水泥厂烘干车间9 4.1.1工艺流程9 4.1.2主要设备94.2 水泥厂生料粉磨车间9 4.2.1工艺流程9 4.2.2主要设备104.3 水泥厂水泥粉磨车间10 4.3.1工艺流程10 4.3.2主要设备104.4 水泥厂烧成车间11 4.4.1工艺流程11 4.4.2主要设备114.5 水泥厂煤粉车间12 4.5.1工艺流程12 4.5.2主要设备12第五章 三废处理和治理情况145.1废气145.2废水155.3废料15后 序17前 言对于任何一位大学生来说，毕

4、业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。对于毕业实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的毕业设计，当然我们在实习过程中还会收集相关资料

5、、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。认真完成好这次实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。毕业实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带来了很大的帮助。第一章 北京太行前景水泥有限公司概况北京太行前景水泥有限公司由河北太行水泥股份有限公司与澳大利亚前景投资有限公司及房山区地方企业共同出资组建的中外合资企业,于2001年12月24日在北京市工商局注册成立，注册资金人民币10000万元，现经营在北京市房山区坨里镇坨里村，经营范围是生产并

6、销售水泥及水泥制品。该公司现有一条日产3000吨熟料的新型干法水泥生产线，年产熟料120万吨，年产水泥160万吨。单线生产规模居北京市同行业之首。生产过程全部采用大型计算机集中控制，技术装备达到了国内领先水平，拥有全国最大的风扫生料磨，熟料煅烧采用带低压损五级预热器的窑外分解窑和第四代高效篦式冷却机，水泥粉磨采用辊压机预粉磨和高效选粉机。公司投巨资兴建了目前国内一流的环保设施，拥有大型布袋收尘器、静电除尘器和污水处理场。水泥以“太行山”牌注册，强度等级包含52.5、42.5、32.5，可充分满足用户对水泥性能的不同需求。产品质量达到国家优等品或一等品。公司通过了质量、环境、职业健康安全三大管理

7、体系认证，企业综合管理达到同行业领先水平。该企业的生产经营设施齐全、技术理念先进，各项财务制度、管理制度健全。此条生产线在北京的建成投产，符合国家产业政策，配合了北京市水泥工业结构调整的步伐，可以填补由于水泥工业调整、低质立窑水泥被淘汰而出现的市场空缺。该公司资产总额5.4亿元。太行前景项目的投资兴建符合国家相关产业政策，对北京地区水泥行业的结构调整有极其重要的意义，得到了地方政府在税收上的优惠及政策上的扶持（所得税“二免三减半”、增值税返还），并且及时抢抓了北京2008奥运的商机，为企业的长远发展奠定了良好的基础。该公司依托太行股份雄厚的技术实力及丰富的管理经验，其产品质量稳定，产品品牌知名

8、度高，尤其是靠近北京庞大的消费市场，无论是在北京地区还是在周边地区都具有较强的竞争优势。第二章 水泥生产原料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工

9、业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1） 硅质校正原料 含80%以上（2） 铝质校正原料 含30%以上（3）铁质校正原料 含50%以上第三章 水泥生产工艺流程3.1破碎及预均化3.1.1破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎

10、在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。3.1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料

11、层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。 （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。 （4）对黏湿物料适应性强。 （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 （6）自动化程度高。3.2生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟

12、料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为

13、产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。3.3生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。3.4预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换

14、热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 工作原理： 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。3.4.1物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。3.4.2气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内

15、筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。3.4.3预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。3.5水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在