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1、课程设计任务书一、设计题目轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻13X17孔夹具设计)二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图1张(2) 生产类型：50000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(7)课程设计说明书(7000-8000字)1份说明书主要包括以下内容(章节) 目录 摘要(中外文对照的，各占一页) 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，1
2、0条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件，画零件图2天(2) 选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4) 编写说明书(5) 准备及答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日 期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤 奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中 勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过
3、程中比较勤 奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设 计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程 中勤奋好学精神不够。摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13X17孔工艺装 备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类 型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺 卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确 定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计 和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画 出夹具装配图和夹具图确
4、定过程。这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学 知识，制造出符合要求的产品。AbstractThe course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 x17-hole design of process equipment, first of all to find out basic processing of parts, to determine the production of bearing type, and then determine the type of rough and
5、manufacturing, and then the development of process line, to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal-cutting machine tool, fixture design, including the design and positioning of the knife and the design-ori
6、ented devices, clamping devices design, the design of specific folder, painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig.This is a course of training, to enable us to grasp how the application of their knowledge, to create products that meet the requirements.目录1零件的工艺分析12. 机械加工工艺设计82.1
7、毛坯的制造形式82.2 基面83. 制订机械加工工艺路线93.1表面加工方法的确定113.2工序顺序的安排 123.3确定工艺路线124. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定134.1确定切削用量及时间定额：145. 夹具设计165.1夹具选择16心得体会12参考文献211零件的工艺分析该设计是轴承零件的加工工艺和13X17孔的工艺装备要求：13 X 17孔在轴承零件底座的左右2边，每边孔心距70 mm, 2边孔心距140mm。分析如表:项目公差等级尺寸及偏差mm粗糙度um座顶、底面IT126012.5顶内侧面IT10403.20 11上端面IT10406.313X17 孔IT1213X171
8、2.50 40前端面0 40后端面IT100 553.20 11孔IT120 1112.50 45内端面IT120 4512.50 40内端面IT100 40H83.22机械加工工艺设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT150,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成 本,保证零件工作的可靠，采用铸造。由于年产量为4000件，属于中 批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。铸件 需经时效处理。毛坯工艺确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型（砂型）基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差CT加工余量座顶、底面180CT9MA-G2.85顶内侧面12CT9MA-G1.62.50 11上
9、端面30CT9MA-G1.8213X17 孔13X17CT9MA-G1.72.50 40前端面0 40后端面60CT9MA-G2.22.50 11孔11CT9MA-G1.62.50 45内端面45CT9MA-G22.50 40内端面40CT9MA-G22.5座顶、底面125CT9MA-G2.5522基面基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确 与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工 艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生 产无法进行。2.2.1粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该 工件选择少40圆后面和
10、45的内面。采用少40圆面定位加工其前 面，用e 45的内面加工轴承零件底座底面。可以为后续工序准备好 精基准。2.2.2精基面的选择选加工后的e40后面为精基准面来加工其前面。选轴承零件底 座底面为精基准面来加工e 40的内面和圆顶台面。3制订机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准 备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理 而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行 试验、调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和 性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分
11、为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺 过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程， 是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生 产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的 局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干 个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个 工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过 这些工序而变成零件。1.工序工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个 工件连续完成的那一部分工艺过程
12、。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基 本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复 杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定31表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方 法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用 万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此 之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制 造课程设计指导书10页表1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及 工艺路线方案如下：轴承零件各表面加工方案项目公差等级粗糙度um加工方案备注座顶、底面IT1212.5粗
13、铣表1-8顶内侧面IT103.2粗铣-半精铣表1-80 11上端面IT106.3粗铣-半精铣表1-813X17 孔IT1212.5钻-铰表1-70 40前端面0 40后端面IT103.2粗铣-半精铣表1-80 11孔IT1212.5钻-扩表1-70 45内端面IT1212.5钻-铰表1-80 40内端面IT103.2钻-铰表1-83.2工序顺序的安排机械加工工序(1) 遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准一一曲柄左端面和 右端面。(2) 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工 序。(3) 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面(4) 遵循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工
14、孔，确定工 艺路3.3确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了曲柄的工艺路线。120 40前 端面0 40后 端面半精铣轴承座0 40前 端面，使前后端面距为 50mm半精铣轴承座0 40后 端面，使前后端面距为 50mm立式 铣床 立式 铣床咼速钢套式面铣刀、游 标卡尺、专用夹具咼速钢套式面铣刀、游 标卡尺、专用夹具3座顶面粗铣轴承座顶面，使其 与定面台面距60mm立式 铣床咼速钢套式面铣刀、游 标卡尺、专用夹具4顶 内侧面半精铣顶内侧面，使两内侧面相距70mm立式 铣床咼速钢套式面铣刀、游 标卡尺、专用夹具50 11上端面半精铣上端面，使其与顶血台面距50mm立式 铣床咼速钢套式面铣刀、游 标卡尺、专用夹具60 45内 端面半精铣扩口至45mm立式 铣床咼速钢套式面铣刀、游 标卡尺、专用夹具70 40内 端面扩孔至40mm立式 铣床咼
