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1、机床拆装实训课程原则课程类别专业技能课程*课程类型理实一体课程性质岗位基本技能课程合用专业数控技术应用专业学期安排第8学期课程学时104学时合伙开发公司执笔人迟小平公司技术人员1、课程定位与设计思路1.1课程定位机床拆装实训是中档职业学校机械专业一门重要的岗位核心能力课程。本课程打破以知识传授为重要特性的老式学科课程模式，通过理实一体的方式，培养学生看装配图的能力、机械部件装调能力、机械设备总装配及调试能力、机械故障判断及排除能力。通过本课程的教学，使学生具有对一般机械设备装配、调节及故障排除能力。1.2设计思路机床拆装实训作为数控技术应用专业的基本技能课程，为该专业毕业生胜任数控车削加工岗位
2、的工作奠定基本。本课程以CA6140及普铣、外圆磨拆装技能培养为主线，设计了读装配图、部件拆装及整机装配调节内容。由浅入深将机床构造、传动原理、读装配图、机床部件拆装、总装配及精度调节等知识贯穿于项目中。本课程使学生在掌握机械设备装配与调节的同步，提高了专业能力和职业素养，从而达到课程预期的知识目的、能力目的和素质目的。2.课程目的 通过对机床拆装实训课程的学习和训练，使学生掌握了一般机械设备的构造原理、拆卸及装配调节措施；掌握多种测量器具、工具的选择及使用。具有中档复杂机械设备及典型机构的拆装及调节能力。同步使学生在学习训练中养成文明生产、安全操作的习惯意识，培养学生善于动脑、勤于动手、吃苦
3、耐劳、严谨细致、团结合伙的工作作风。2.1知识目的1. 掌握一般卧式车床、万能升降台铣床的性能及外部构造（以CA6140车床、X5032铣床为例）；2. 掌握常用测量器具、工具的名称、用途和维护保养措施；3. 掌握机械设备重要机构的作用；4. 掌握机床部件装配图的读图措施；5. 掌握各项精度检查的有关知识；6. 掌握各项精度检查的有关数值计算；7. 掌握机械设备拆装安全操作、文明生产规程，自觉地贯彻质量、安全及生产现场的5S原则规定。2.2能力目的1. 具有纯熟操作一般车床、铣床、磨床，并对一般车床、铣床、磨床进行平常维护与保养的能力；2. 具有对机械设备重要机构进行装配、调节的能力；3. 具
4、有对磨损零件进行测绘、维修、更换的能力；4. 具有对的地选择和使用常用测量器具的能力；5. 具有机械设备总装配几何精度检查的能力；6. 具有机械设备总装配过程中浮现问题的解决能力；7. 具有对简朴机械故障判断、排除的能力。2.3素质目的1. 培养学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量意识；2. 培养严谨、踏实肯干的工作作风；3. 培养团队合伙精神；4. 培养精益求精的敬业精神；5. 培养对基本知识的运用能力以及对知识的迁移能力；6. 培养吃苦耐劳的工作精神；7. 培养创新意识。3、课程内容与公司合伙，对数控技术应用专业学生应当具有的岗位基本技能进行分析，将岗位基本技能按照学习规律，
5、从简朴到复杂、从单一到综合的原则进行整合，拟定10个理实一体教学项目。项目载体既结合公司实际，又满足教学需要，同步涵盖了职业原则所规定的知识点和技能点。表1 “CA6140拆装”课程内容简表项目一修理准备工作及机床的拆卸授课学时12教学目的知识目的：掌握CA6140车床代号含义；掌握机床修理准备工作内容；掌握机床各重要部件的作用。 能力目的：能对的选择拆卸工具；可以掌握机床拆卸顺序。 素质目的：激发学生对机床拆装实训的热爱；通过互相协作，提高团队意识。学习内容任务一 CA6140车床的构造任务二 修理前的准备工作任务三 拆卸原则任务四 拆卸工具的对的使用教学载体CA6140车床项目二床身导轨的
6、修复、溜板与床身的拆装授课学时 12教学目的知识目的：掌握水平仪读数原理；掌握导轨修理的技术规定；掌握溜板与床身拼装的基本知识；能力目的：能对的使用水平仪测量导轨直线度并计算误差值；可以对的进行溜板与床身的拼装。 素质目的：培养学生独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作态度。学习内容任务一 水平仪读数原理任务二 导轨直线度测量、计算任务三 导轨修复措施任务四 压板间隙调节教学载体CA6140车床项目三主轴、轴的装配授课学时12教学目的知识目的：掌握主轴构造；掌握轴作用、构造；掌握相应的装配工艺知识。能力目的：能对的调节主轴轴承间隙； 可以对的调节轴摩擦片间隙。 素质目的：培养学生注重产品
7、的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合伙的职业素质。学习内容任务一 轴作用、构造、摩擦片间隙调节任务二 主轴构造、轴承间隙调节教学载体CA6140车床项目四进给箱、挂轮部件的修理授课学时12教学目的知识目的：掌握进给箱构造及工作原理；掌握挂轮部件的作用。能力目的：能对的拆卸进给箱，对易损件进行更换； 可以对的安装挂轮机构。素质目的：培养学生注重产品的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合伙的职业素质。同步培养学生独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作态度。学习内容任务一 进给箱作用、构造任务二 进给箱装配任务三 挂轮部件作用、装配 教学载体CA6140车床项目五溜板箱、三杠、托架的修理授课学时
8、24教学目的知识目的：掌握溜板箱的构造、作用；掌握三杠及托架的作用；掌握相应修理工艺知识。能力目的：能对的对溜板箱进行装配、调节； 可以对的安装三杠及托架。素质目的：培养学生注重产品的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合伙的职业素质及可持续发展的能力。学习内容任务一 互锁机构、开合螺母机构任务二 超越离合器、安全离合器机构任务三 三杠、托架安装教学载体CA6140车床项目六刀架、尾座部件的修理授课学时12教学目的知识目的：掌握刀架工作原理；掌握尾座部件工作原理。能力目的：能对的装配刀架部件； 能对的装配调节尾座部件。 素质目的：培养学生注重产品的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合伙的职业素质。学
9、习内容任务一 刀架部件构造及装配任务二 尾座部件构造及装配任务三 有关的修理工艺教学载体CA6140车床项目七总装配、试车验收、4S整顿授课学时20教学目的知识目的：掌握CA6140车床总装配工艺过程； 掌握CA6140车床试车验收项目。能力目的：可以对的进行CA6140车床总装配；能对的使用量具量仪进行CA6140车床试车验收； 可以解决总装配及试车过程中浮现的问题。 素质目的：培养学生注重产品的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合伙的职业素质及可持续发展的能力。学习内容任务一 总装配顺序任务二 试车验收项目任务三 现场4S整顿教学载体CA6140车床4、考核评价机床拆装实训理实一体课程从注重
10、知识性考试转变为注重职业能力的考核，建立课程学习过程考核评价体系。课程考核从知识、技能、态度三方面进行。课程考核按学习项目分别进行考核，课程考核成绩是项目考核成绩按照不同权重的合计值，期末不再安排课程的集中考核。课程考核从知识（30%）、技能（50%）、态度（20%）三个方面进行考核。考核可根据提交的成果、作业、平常体现及小组互评的成果进行，考核方式可采用笔试、口试和实操等。知识考核：根据教学进程，以课程的学习项目为单位进行考核。考核方式采用卷面笔试（可开卷或闭卷）或口试。知识考核的要点重在知识的应用，重要由教师予以评价。技能考核：以小组为单位，按照课程的技能训练项目逐个进行考核。重要从学生的
11、实际操作能力、成果质量等方面考核学生的技能水平。态度考核：重要从思想态度，道德意识，团队精神，学习体现，出勤、安全等方面考核，由教师予以评价。课程考核成绩见表2。表2 课程考核成绩表内容名称成绩权重项目成绩项目成绩权重课程评价成绩项目一 修理准备工作及机床的拆卸知识30%10%技能50%态度20%项目二 床身导轨的修复、溜板与床身的拆装知识30%15%技能50%态度20%项目三 主轴、轴的装配知识30%15%技能50%态度20%项目四 进给箱、挂轮部件的修理知识30%15%技能50%态度20%项目五 溜板箱、三杠、托架的修理知识30%15%技能50%态度20%项目六 刀架、尾座部件的修理知识3
12、0%15%技能50%态度20%项目七 总装配、试车验收、4S整顿知识30%15%技能50%态度20%5、实行建议 5.1课程教学团队 课程教学团队由学校专任双师型教师。专任教师规定： (1) 具有机械类有关专业大学本科学历；(2) 掌握零件一般车削加工操作技能； (3) 具有半年以上公司实践经历；(4) 具有3年以上机械类专业课教学经历； (5) 具有较强的责任心，具有一定的教育教学能力和教学设计能力；5.2课程教学环境 机床拆装实训课程所有教学均在理实一体教室进行，根据本专业每班40人的班级编制，划提成两个教学小班，即每小班20人实行教学。课程教学环境应具有表3所列条件。表3 机床拆装实训室
13、名称基本配备规定功能阐明机床拆装理实一体化教室。1. CA6140车床、铣床、磨床、齿轮机床各2台。2. CA6140车床主轴箱部件、溜板箱部件、进给箱部件、刀架部件、尾座部件各6个。3. 内圆磨具、滚珠丝杠部件各6个。4. 多媒体设备1套。为学生以每3人一台车床部件进行拆装训练和教师进行课程现场教学演示提供条件。5.3教学措施与手段机床拆装实训教学采用项目教学法、任务教学法等开展教学，将理论教学与实践教学有机地结合起来，边讲边练，实现“做中教，做中学，学中做”一体化。教师在教学实行中要注意组织每一种学生参与。具体实行： 陈述项目中的任务内容、知识目的和技能目的，对每一任务先作一定的专业理论解说，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指引，并对照鉴定原则，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指引，学生针对性练习。项目活动的过程中，学生应当学会收集技能练习的有关信息，会对收集的信息进行分析、概括与解决。项目活动中，师生之间应常常交流，同窗间能互相合伙，共同解决问题。项目实践中，学生要严格执行质量、安全及生产现场的5S原则规定。5.4教材及有关资源 根据本课程原则编写教材，教材充足体现以学生技能培养为主的设计思想。为满足教学实行
