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1、施工方案施工单位：-钢金属结构有限公司日 期：2010年-月-日目 录第一章 主要分部分项工程施工方法一、基础工程施工二、钢筋工程施工三、模板工程施工四、砼工程施工五、钢结构工程施工六、脚手架工程施工七、砖砌体工程施工八、粉刷工程施工第二章 施工进度计划及保证措施一、工期目标二、施工形象进度计划表三、进度保证措施第三章 确保安全生产的技术组织措施施一、安全生产管理体系二、安全管理保证措施第四章 施工部署一、主要保证目标二、分包计划和劳务分包计划第五章 工期管理保证措施一、组织措施二、合同措施三、信息管理措施四、具体实施措施第六章 文明施工管理措施一、文明施工管理目标二、文明施工管理措施第七章
2、特殊季节施工措施 第八章 质量服务与保修措施附图表：1、劳动力安排计划表2、拟投入的主要施工机械设备表3、主要物资计划表4、临时用地表5、施工平面布置图第一章 主要分部分项工程施工方法一、基础工程施工1、定位测量放线（1）依据设计施工图纸进行放线，采用龙门桩控制各轴线，利用水平仪测龙门桩标高。（2）采用经纬仪放出各轴线，在龙门桩上各轴线用小铁钉作各轴线控制点，用油漆写出各轴线符号。（3）根据龙门桩各控制点放出人工挖孔桩工作面，用石灰水放出开挖控制线，待所有线放完后，进行人工挖基坑准备工作。2、基坑开挖（1）准备工作、准备劳动力、准备使用机具、计划好施工工期。（2）基坑开挖a、基坑的开挖应连续进
3、行，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方，基土遭到破坏。b、如果基础地下水过多，采用挖排水沟集中排水，降低地下水位，作好排水措施，抽出水应放入地下管网中排走。c、开挖的土方，不得在就近堆放过高，应在龙门桩以下，堆土平整，多余土方用人工转运出龙门桩外，因现场无场地堆放用4.5吨汽车拖运出3公里外。d、开挖时作好土质情况和隐蔽工程记录，基坑挖到基底标高后，应会同设计单位、建设单位、监理单位检查基底土质和标高是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。3、基础垫层（1）基坑验收后，进行砼垫层的施工，砼垫层强度为C10，厚度为100mm。（2）测平垫层面打入水平控制桩，砼垫层在坑底两端及中部打好水
4、平桩。（3）砼垫层分区段进行浇筑。（4）砼浇筑前，垫层下的基层应予湿润，砼垫层内应根据设计要求的尺寸，采用安装模板进行施工。二、钢筋工程施工1、本工程所用的钢筋应有出厂材质证明，材质证明所标注的货号、编号、批量应与供应材料相符方可进场，进场材料经见证取样检验合格后方可使用，不合格材料应立即清退出场以免误用。已验收的钢材应分规格、品种挂牌堆放，成榀钢材应保留捆上标牌，整捆堆放。2、钢筋制作要注意首件半成品的检验、合格后方可成批生产、生产的半成品（已加工成型的钢筋）按规格堆码、挂牌，按计划发料、对号绑扎。3、钢筋连接：水平钢筋采用帮条搭接焊。从事焊接人员应持有上岗证，同时要在现场作试件确认所选参数
5、后方可上岗作业，在焊接过程中作好各控制参数的记录，焊接成品逐个进行外观检查后，取样检验。4、钢筋绑扎（1）注意绑扎顺序，预埋件要在钢筋绑扎过程中及时穿插到位，定位、准确牢固，妥善保护，不得硬撬造成损坏。（2）兼作电气接地引下线的竖向钢筋必须标清楚，焊接不但要保证导电要求，还必须保证焊接质量。（3）底板上层钢筋位置准确，不移位、保证钢筋保护层。（4）拉墙筋设置在砌填充墙时进行插筋，先根据砌块模数和图纸规定间距要求，打好插筋孔眼，再用环氧树脂胶泥植筋。三、模板工程施工本工程为框架结构，模板质量要求高，固选用工具式模板体系；均采用12夹18mm厚木夹板加木框架。基础模板尺寸基本相同，并进行现场拼装。
6、四、砼工程施工1、本工程所用的砼由现场砼搅拌站供应，每次浇灌前，提出砼需用计划，表明所需砼的浇筑部位、强度及抗渗等级对水泥品种、骨料粒径、坍落度、凝结时间、供应数量及供应起止时间等提出明确要求。提前做好水泥、砂石等原材料的进场验收。2、砼浇筑前要做好前道工序的隐蔽验收，工作面清理等工作。施工过程中应加强指挥调度，使砼分层有序地连续浇筑，不留施工冷缝。3、砼每此次下料厚度控制在400mm以内，逐层振捣。振捣时尽量避免碰动钢筋，特别是柱出板面的钢筋，以防移位，应在初凝前用平板振捣器进行二次振捣。砼浇筑全过程中都要注意防止烂根，防止截面变化，粗钢筋下口、预埋件砼表面等部位出现沉缩裂缝（塑性裂缝），适
7、当进行二次振捣。4、砼浇筑按规范规定的数量留置与结构同条件和标养试块。5、砼的养护采用洒水或保湿养护，保持构件湿润，养护时间一般不小于7d，大面积结构不少于14d。冬季应加履盖养护，可用薄膜或草袋，防止冻伤。6、砼养护时应注意：（1）在混凝土浇筑后强度达到5Mpa或24小时后，方可承受施工荷载，但应分散加荷。（2）根据同条件养护试块断定混凝土强度，确定拆模时间。五、钢结构工程施工1、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检；（2）各工序应按施工技术标
8、准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。2、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：（1）主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；（3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。3、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5、钢结构连接用高
9、强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等坚固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。6、金属压型板：（1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；（2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求；（3）压型金属板的规格尺寸及允许领头、表面质量、涂层质量等应符
10、合设计要求和本规范的规定。7、涂装材料：（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；（2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定；（3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。8、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。9、钢零件及钢部件加工：
11、（1）钢材切割剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1毫米的缺棱；（2）气割的允许偏差应符合下表规定：气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：为切割厚度。（3）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（4）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。1
12、0、A、B级螺栓扎应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合下表：A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序 号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度R。不应大于255m。其孔径的允许偏差应符合下表：C级螺栓孔径的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.011、钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个
13、或若干个检验批；预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。12、单层结构安装规定：（1）结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。（2）安装的测量校正、高强度螺栓安装、钢温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。（3）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（4）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。（5）吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼组织活动、吊车桁架或直接
14、承受力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。（6）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。（7）钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放如吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。六、脚手架工程施工本工程地处磁湖高新技术开发区广州路1号，必避免人员安全须搭设安全防护设施，其它也须设置平面、立面安全防护，材料要求为：钢管脚手架、竹蔑片、2000目安全防护网、安全兜网、竹脚手板、彩条防护雨布。平面、立面防护采用钢管脚手架，平面铺设竹脚手板，安全兜网每三层设置一道，立面竹蔑片防护，内挂2000目安全防护网。施工通道铺设脚手板、竹蔑片防护。防护采
15、用落地式封闭施工，有人行通道设置安全通道。搭设时注意以下事项：1、脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工中各种荷载的作用下，不发生推稳倒塌以及超过允许要求的变形倾斜、摇晃或扭典现象。2、脚手架底坐回填土要分层夯实，并在表面铺石硝夯实，在每根立杆下垫上不小于0.15M2或通长木板，以避免脚手架下沉。立杆与地面绑一道扫地杆，防止架杆受力不均。3、外脚手架：用于主体结构施工和砌筑装修，搭设单排脚手架，为方便装修，步距以15001600MM为宜。4、内脚手架：框架结构施工时，搭设满堂脚手架，其上铺设竹架板以供砼浇筑时人员的行走。竹架板的铺设和固定应符合安全要求。5、支撑制作，梁采用杉木条，柱垂
