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1、L/AQDKS25矿用扒渣机安全操作规程1 范围本标准规定了主要危险源分析、劳动防护用品配备和穿戴要求、安全操作规程的要求。本标准适用于公司各项目部矿用扒渣机安全操作规程。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。安全生产许可条例金属非金属矿山安全规范 GB 16423-2006金属非金属矿山安全规程 （JB16423-2006）金属非金属矿山安全标准化规范导则 （AQ2007.1-2006）金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南 （AQ2007.3-20
2、06）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1扒渣机挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。是矿山及小型遂洞必不可少的先进的采矿装备，是人工和其它机械的替代产品。3.2安全距离为了防止人体触及或接近危险物体或危险状态，防止危险物体或危险状态造成的危害，而在两者之间所需保持的一定空间距离。3.3冒顶片帮指矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形，破坏而脱落的现象称为片帮，顶部垮落称为冒顶，二者常同时发
3、生。两者常同时发生人身伤亡事故，统称为冒顶片帮。4 主要危险源分析4.1 危险源分析及主要危险源控制措施要求矿用扒渣机作业活动过程中的危险源分析及主要危险源控制措施要求如表1所示：表1. 危险源分析及主要危险源控制措施序号设备/场所/作业活动第一类危险源第二类危险源危险和有害因素分类事故类别可能伤害岗位人员控制措施1.矿用扒渣机作业运行中矿用扒渣机患有职业禁忌症从事禁忌作业其他伤害（肺部疾病等加重）作业人员及监护人员见本标准4.32.破损、无效的防护用品应立即更换防护缺陷物体打击、机械伤害作业人员见本标准5.2.23.扒渣机有故障设备缺陷机械伤害作业人员见本标准5.44.作业人员注意力不集中辨
4、识功能缺陷爆炸作业人员见本标准5.45.手或工具触摸钢丝绳违章操作物体打击、机械伤害作业人员见本标准5.5.2.86.人工清理浮渣防护缺陷物体打击井底作业人员见本标准5.47.作业时，被扒渣机挂、挤、压、撞车辆伤害机械伤害作业人员见本标准5.3.2.8.触电操作失误触电作业人员见本标准5.4.44.2 职业危害分析及控制措施要求职业危害分析及控制措施要求如表2所示：表2. 职业危害分析及控制措施要求序号种类导致的后果或职业病预防以及应急救治措施1.粉尘（装载岩石）尘肺见本标准5.1.34.3 作业活动禁止性要求矿用扒渣机作业过程中的禁止性要求如下所示： 禁止以下作业： 无特种设备操作证人员作业
5、； 违章指挥； 无监护人员的作业； 超时作业； 不明情况的盲目救护。 禁止以下人员作业： 在经期，孕期、哺乳期的女性； 有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者； 患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病、精神分裂症等疾病者； 出现其他认定为不适合开展作业的状况。5 劳动防护用品配备与穿戴要求5.1 作业人员必须穿戴好井下专用的防护用品(如安全帽、绝缘鞋、口罩、手套、工作服等)。5.2 劳保用品一般按照法定期限和公司规定的周期进行更换。严禁使用破损、无效果的防护用品，破损、无效的防护用品应立即更换。5.3 劳保用品领用实行以旧换新签名制，从而保证劳动者佩戴的合理性。5.4 公司根据每个工
6、种工作场所的不同分配与其岗位职业病危害因素相适应的劳保用品，每位员工都必须正确佩戴劳保用品并接受主管领导监督。5.5 劳保用品佩戴、使用基本原则是在不影响完成正常巡检（看、听、摸等）和操作及在保证安全生产的前提下规范正确使用。5.6 对未佩戴劳保用品造成的工伤事故者，将记大过处分并处罚。5.7 为了厂区环境，禁止将劳保用品包装袋随手丢弃，禁止将废旧的劳保用品随意丢弃。5.8 为节省资源，每位员工要爱护劳保用品，经常清洗，保证劳保用品的安全卫生。6 矿用扒渣机安全操作规程6.1 作业前准备6.1.1 开机前，司机必须对机器进行以下检查 各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 机
7、械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 液压管路管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 转载胶带机应确保完好齐全。 装载耙爪、链轮要完好。 按规定调整履带的松紧度。 冷却装置、照明应完好。 做好交接班工作，并把当班设备运转情况填入交接班工作日志6.1.2 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地
8、点后，方准送电。 6.1.3 开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。 6.1.4 使用扒渣机时必须有充足照明6.2 作业运行6.2.1 固定钢丝绳滑轮的锚桩深度不得小于350mm，如果岩石软、破碎，必须采用加长锚桩固定。6.2.2 倾斜井巷巷道的倾角大于20时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并必须有防止机身下滑的措施。6.2.3 操作前应检查各滑轮、手把、闸皮连接情况是否良好，经常检查减速机及各部位连接螺栓连接情况，地锚的固定情况，发现减速机漏油，油质差，油量少和连接螺丝松动，缺螺丝地锚不合格等情况，及时采取措施进行处理。6.2.4 扒渣机两侧必须安装封闭的金属护栏。6.2.5 扒渣
9、时，应站在规定的安全位置，操作时要使用扒渣机专用手把，不得用其他工具代替，扒渣时应精力集中，注意信号，发现问题立即停车处理。6.2.6 扒渣时，扒斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留，操作扒渣机时，扒斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢线绳摆动跳出滚筒、被滑轮卡住。6.2.7 扒渣时，操作手把应先松后紧，动作迅速，尾绳不能太松，不准将两个手把同时拉紧，以防扒斗飞起，遇大块岩石或扒斗受阻时，不可强行牵引扒斗，应将扒斗退回12米重新扒取或用大锤将大块岩石砸碎，以防断绳或烧毁电动机。6.2.8 开车后，严禁用手或工具触摸钢丝绳。6.2.9 在拐弯巷道装煤(岩)时，必须制定措施，并必须使用双向辅助导向轮，并派
10、专人站在钢丝绳运行外侧的安全地点指挥。6.2.10 扒渣机工作时，禁止安全距离内有人，出现故障或有异常杂音，应立即停车检查，并切断总电源。6.2.11 为了防止人体触及或接近危险物体或危险状态，防止危险物体或危险状态造成的危害，而在两者之间所需保持的一定空间距离。6.2.12 扒渣机出矸与工作面平行作业，尾轮悬挂位置距工作面人员不少于8m，并在工作面设专人指挥。6.2.13 工作面装药时，应将扒斗拉到簸箕口处，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将扒渣机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。6.2.14 在扒装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况，当发生电气或机械部件温度超限，运
11、转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。6.2.15 发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。 6.2.16 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机切断电源。6.2.17 扒渣机距离迎头最长不超过30米，最短不小于5米，超过30米时必须前移扒渣机。需要长距离出渣必须补充措施。6.3 收尾工作 6.3.1 停机后，不准在过渡槽上存矸，以防出矸时矸石被扒斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。6.3.2 按规定操作顺序停机后，应将扒渣机退到安全地点，吊好电缆和水管。 6.3.3 在淋水大的工作面，
12、应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。6.3.4 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源。 6.3.5 清除机器上及周围环境的煤块和粉尘，保持环境卫生，搞好文明生产。 6.3.6 做好交接班工作，并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。6.4 司机注意事项6.4.1 扒渣机司机必须按照国家规定经过专门培训，经考试合格后，取得操作资格证书，方可上岗操作，要热爱本职工作，责任心强。 6.4.2 扒渣机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。6.4.3 扒渣机司机必须坚持使用扒渣机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或
13、甩掉不用，不能随意调整液压系统各部的压力。 6.4.4 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。 6.4.5 除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现扒渣机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即值班矿长汇报。 6.4.6 必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托他人员操作。6.4.7 在停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关。 6.4.8 对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。 6.4.9 扒渣机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必
14、须降到1%以下时，方可送电开机。 6.4.10 接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。6.5 扒渣机的保养6.5.1 应经常保持扒渣机的完整和清洁；6.5.2 应经常检查并拧紧各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、四只油马达和各防转销的固定螺栓；6.5.3 应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管；6.5.4 应经常检查油面高度及油温，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。油温若达到80，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患；6.5.5 定期（每月一次）或在感到扒渣机工作无力时检查并调定正确液压系统各油路的系统压力；（在非故障造成时）6.5.6 液压油第一次在100工作小时后更换;第二次在工作450小时后;以后每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换。同时还要将油箱清洗干净；6.5.7 反铲部位每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次；6.5.8 连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用要及时更换；6.5.9 发现履带或刮板链太松时要及时调紧；6.5.10 对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带；6.5.11 每天装载完毕后，应把机器清洗干净。最好在履带和
