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1、钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案钢铁产业调整和振兴规划（国发20096 号）明确提出，未来三年内，钢铁行业要实 施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，给 予重点支持，并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。为落实钢铁产业 调整和振兴规划，推动钢铁行业开展烟气脱硫，特编制本实施方案，实施期限为 20092011 年。一、钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况 目前，钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢 铁企业排放总量70%以上，个别企业达到90%左右（不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫）。据统计，2008 年全国重点统计的钢
2、铁企业二氧化硫排放量约110 万吨，其中烧结二氧 化硫排放量约 80 万吨。（一）烧结烟气的特点 我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点：一是烟气量大，一吨烧 结矿产生烟气在40006000m3；二是二氧化硫浓度变化大，范围在4005000mg/Nm3之 间；三是温度变化大，一般为80C到180C；四是流量变化大，变化幅度高达40%以上； 五是水分含量大且不稳定，一般为1013%；六是含氧量高，一般为1518%；七是含有 多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这些特 点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。（二）烧结装备及脱硫装
3、置情况 治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来完成。据统计，我国现有烧结机500余台，烧结机总面积53820m2,生产能力达58950万吨，平均单台烧结机面积 122m2。截至2009年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台， 烧结机总面积6312m2，形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨。已投入运行的烧结烟气脱硫装置 采用的工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。我国现有钢铁企业中，中央企业烧结机58台，烧结机总面积11792m2。截至2008年底， 中央企业已建成烧结烟气脱硫装置2套，实现脱硫的烧结机共2台，烧结机总面积67
4、5m2， 形成烧结烟气脱硫能力0.79万吨。（三）存在的主要问题1. 缺乏成熟的烧结脱硫技术。目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要 有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，这些工艺在我国处于研发和 试用阶段，实际脱硫效果，有待进一步验证和评估。2. 副产物利用途径少。彻底解决烧结烟气污染问题，不但要实现烟气高效脱硫，还要解 决副产物的有效利用问题。由于烧结烟气脱硫产生的副产物成分复杂，目前还缺乏有效的利 用途径。3. 脱硫装置投资大、运行费用高。烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的20%50%，吨 烧结矿脱硫运行成本514元。投资大、运行成本高是制约安装脱硫装置的重
5、要因素。4. 有效监管不够。大多数钢铁企业没有安装烧结烟气在线监测设备，对钢铁企业烧结排 放二氧化硫的监管主要采用间断的监测方式，无法对排放二氧化硫浓度及总量准确监控。二、烧结脱硫的指导思想、主要原则和目标任务（一）指导思想 以科学发展观为指导，按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染 防治法等法律法规要求，认真落实钢铁产业调整和振兴规划，通过安装烧结烟气脱硫 装置，削减钢铁行业烧结烟气二氧化硫排放量，并通过烧结脱硫工程后评估，引导和推进钢铁行业二氧化硫减排工作。（二）实施原则1. 科学评估，分步实施。依据相关政策、法规和标准，充分考虑企业烧结烟气的特点， 对不同烧结烟气脱硫工艺技
6、术进行评估论证，为钢铁行业推广烧结烟气脱硫技术提供参考， 引导企业分步开展烧结脱硫装置能力建设。2. 突出重点，央企先行。加快实施处于两控区、环境重点区域（珠三角、长三角和京津 冀）、环境保护重点城市及使用高硫原、燃料的钢铁企业烧结烟气脱硫。中央企业应起表率 作用，在烧结烟气脱硫工程建设中发挥模范带头作用。3. 结合实际，选择工艺。各钢铁企业根据实际情况，遵循经济有效、安全可靠、资源节 约、综合利用的原则，因地制宜选取经济适用的脱硫工艺和技术。（三）主要目标在 2009 年 5 月底已形成烧结烟气脱硫能力 8.2 万吨的基础上，2011 年底前钢铁行业新 增烧结烟气脱硫能力20 万吨（其中中央
7、企业10 万吨）。2011年钢铁行业烧结烟气排放二氧 化硫不超过64.5万吨，重点大中型企业吨钢二氧化硫排放量小于1.8kg，满足钢铁产业调 整和振兴规划提出的指标要求，烧结烟气二氧化硫污染初步得到治理。（四）主要任务1. 开展烧结脱硫工程后评估工作。对已建成烧结脱硫工程，组织行业专家，评价其技术 先进性、装置可靠性、投资及运行经济性等指标，在此基础上，提出适合我国国情的烧结脱 硫技术和工艺目录，引导促进烧结脱硫技术的规范发展。2. 分步实施，有序推进烧结脱硫工作。新建烧结机要按“三同时”原则，配套建设烧结 烟气脱硫装置。现役烧结机按本实施方案要求建设烟气脱硫装置，三年内新增烧结脱硫装置 能力
8、 20 万吨。3. 注重脱硫副产物综合利用。将烧结脱硫副产物的利用纳入钢铁企业固体废物综合利用 体系中，积极探索脱硫副产物的利用途径。三、分步实施计划到2011年，新增烧结机脱硫面积15800m2,形成脱硫能力20万吨。其中中央企业新增 烧结机脱硫面积7700m2，形成脱硫能力10万吨。2009年实施脱硫的烧结机面积4100m2，形成脱硫能力4万吨。其中中央企业实施脱 硫的烧结机面积1900m2，形成脱硫能力2万吨。2010年实施脱硫的烧结机面积7700m2,形成脱硫能力11.5万吨。其中中央企业实施 脱硫的烧结机面积3300m2，形成脱硫能力4.6万吨。2011年实施脱硫的烧结机面积4000
9、m2，形成脱硫能力4.5万吨。其中中央企业实施 脱硫的烧结机面积2500m2，形成脱硫能力3.4万吨。四、保障措施（一）加强政策支持1. 按照钢铁产业调整和振兴规划要求，把钢铁烧结脱硫项目纳入节能减排重点工程 予以支持。地方工业主管部门在安排地方财政节能减排资金时，要优先支持钢铁烧结脱硫项 目。我部会同有关部门安排技术改造资金时，将优先支持烧结脱硫项目。对拥有自主知识产 权，适合我国特点的烧结脱硫技术与装备项目，给予重点支持。2. 鼓励采用多种方式融资建设烧结脱硫工程。采用多种融资方式，积极利用社会投资， 建设烧结脱硫工程。如采用BOO、BOT等方式建设、运行脱硫装置，积极推进污染治理市 场化
10、。（二）加大监管力度1. 安装烧结烟气在线监控装置。钢铁企业应安装烧结烟气在线监测装置，监测设备应与 当地环保部门监控系统直接联网，实时传送数据。2. 加大对烧结脱硫装置的监管力度。各级工业主管部门要加大钢铁企业脱硫装置的验收 工作，积极配合环保部门定期发布当地钢铁企业环保达标公告。3. 加强环境统计制度建设。企业应建立烧结脱硫数据统计制度，建立脱硫设施运行台帐， 定期向当地相关部门通报排污情况。（三）加强组织实施1.各级工业主管部门、中央钢铁企业要按照本方案的要求，制定本地、本企业烧结 脱硫计划，并组织推动项目实施，于每年2 月底之前将上一年度烧结脱硫进展情况上报我部。2.各钢铁企业要高度重视烧结脱硫工作，成立专门的工作班子，明确责任和任务，按照 烧结脱硫计划要求，认真实施本企业烧结脱硫项目。加强脱硫日常运行管理工作，客观、真 实向有关部门上报脱硫工程实施情况。3. 各脱硫工艺设计单位、工程承包商、设备供应商和中介机构要加强行业自律，提高服 务意识，共同努力，按本方案要求加快实施烧结烟气脱硫工程。
