《生产单位安全生产事故应急救援预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产单位安全生产事故应急救援预案（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产单位安全生产事故应急救援预案 预案编号 XXXX DLHG-2009-12 预案版本： 第二版XXXXXXX有限公司生产单位： 编制单位：颁布日期 2009 年 12 月 2 日XXXXXXX有限公司生产单位安全生产事故应急救援预案编制：XXX审核：XXX批准：XXX发 布 令为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高本单位应对和防范危险化学品使用过程中的风险和事故，保证员工的安全健康和公众生命安全，使本单位员工在突发事件发生时，能够在掌握的应知、应会知识下，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，本单位特按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-20
2、06）的要求编制了生产单位安全生产事故应急预案并予以发布，请遵照执行。 XXXXXXX有限公司 总经理：XXX 2009年12月2日目 录 1 总则21.1编制目的21.2编制依据21.3适用范围21.3.1事故类型21.3.2事故分级31.4应急工作原则32危险性分析32.1企业概况33 应急救援组织机构、人员及职责84 预防与预警94.2信息报告与处置105应急响应105.1响应分级105.2响应程序105.3 事故发生后应采取的应急处置措施115.3.3人员紧急疏散、撤离125.3.4 危险区的隔离135.4应急物资与装备保障135.5 其他保障135.6 注意事项145.7 应急结束1
3、55.8信息发布156 后期处置157 应急培训计划和演练计划158奖惩179 附则1810附件20251 总则1.1编制目的安全生产事故应急预案编制的目的是贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范生产经营单位应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失，环境损害和社会影响。1.2编制依据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号） 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号） 危险化学品安全管理条理（国务院令第344号）危险化学品名录（国家安全生产监
4、督管理局 公告2003第1号）剧毒化学品目录（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）监控化学品管理条例（国务院令190号）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）化学品安全技术说明书编写规范（GB16483）重大危险源辨识（GB18218） 建筑设计防火规范（GB50016-2006版） 石油化工企业设计防火规范（GB50160）常用化学危险品贮存通则（GB15603）1.3适用范围本预案适用于本公司在危险化学品生产活动中可能发生的火灾、爆炸、中毒、腐蚀、灼烫等事故及人员伤亡事故的应急处理。1.3.1事故类型本
5、公司生产、使用的危险化学品为第3类易燃液体、第5类氧化剂和第8类腐蚀品，易导致的事故类型主要是火灾、爆炸、中毒、灼烫和腐蚀。1.3.2事故分级按照事故的性质、严重程度、可控性、影响范围等因素，可分为轻伤事故、重伤事故和死亡事故。1.4应急工作原则制定安全生产事故应急救援的原则是“以防为主，防救结合”，做到“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”。2危险性分析2.1企业概况 名 称：XXXXXXX有限公司住 所：XXXXXXX法定代表人：XXXX注册资本：90万元人民币公司类型：有限责任公司成立时间：2005年12月15日注册号：经营范围：纺织助剂（柔软剂、水性涂层胶）的生产、销售组织机构代码
6、证代码号：联 系 电 话：XXXXXXXXXXX有限公司（以下简称“本公司”）现有职工15人，其中技术人员3人，固定资产150万元。本公司产品生产能力为硬胶500t/a、20040软胶300t/a、FC-04软胶300t/a、粘合剂200t/a、柔软剂200t/a、硅油200t/a、清洗剂200t/a。2008年销售额为485万元。本公司生产和使用原料中的危险化学品属第3类易燃液体、第5类氧化剂和第8类腐蚀品，具体品种及数量见表2-1和表2-2。表2-1 主要产品一览表产品名称危险货物编号年产量(t)最大储存量(t)备注硬胶/5001020040软胶/3005FC-04软胶/3005粘合剂/2
7、005柔软剂/2005硅油/2005清洗剂/2005表2-2 主要原料一览表序号物料名称危险货物编号年用量（t）最大储存量（t）物质形态储存方式运输方式物料来源1丙烯酸乙酯321471355液态小开口钢桶汽车外购2甲基丙烯酸甲酯32149855液态塑料桶汽车外购3苯乙烯33541202液态小开口钢桶汽车外购4丙烯酸丁酯336011505液态小开口钢桶汽车外购5过硫酸铵51504755固态中开口钢桶汽车外购6丙烯酸81617221液态塑料桶外钢塑复合桶汽车外购7平平加/523固态编织袋汽车外购8乳化剂K12/61液态塑料桶汽车外购9乳化剂TX-10/51液态塑料桶汽车外购10软片/402固态编织
8、袋汽车外购11磺酸/51液态塑料桶汽车外购12D4/402液态塑料桶汽车外购136501净洗剂/402液态塑料桶汽车外购根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)标准辨识判定：本公司未构成危险化学品重大危险源。2.2危险源与风险分析2.2.1本公司生产和使用的危险化学品危险、有害因素辨识与分析对照危险化学品名录（2002版），本公司生产的纺织助剂（柔软剂、水性涂层胶）使用的原料中的丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯属于第3类易燃液体；过硫酸铵属于第5类氧化剂；丙烯酸属于第8类腐蚀品。根据建筑设计防火规范，上述产品及原料中丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯属于甲类火灾危险；苯乙
9、烯、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和丙烯酸属于乙类火灾危险。根据职业性接触毒物危害程度分级进行毒性物质危害程度分级，丙烯酸乙酯、过硫酸铵属“中度危害”的化学介质，甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸属“轻度危害”的化学介质。综上所述，本公司生产的产品及使用的原料主要存在火灾、爆炸、中毒、灼烫和腐蚀等危险、有害因素。 2.2.2 生产过程的主要危险、有害因素分析2.2.2.1硬胶、20040软胶、FC-40软胶和粘合剂生产过程主要危险有害因素分析(1)生产过程所用物料丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯均为第3类易燃液体，闪点较低，遇到高热或火源，有可能引起火灾、爆炸；上述物质的蒸气比空气
10、重，如果通风不好，积聚于底层低洼处的可燃蒸气遇电气火花或其它点火源，有可能产生爆燃而引发火灾。(2) 生产过程中，若物料抽料速度过快，会产生静电火花，引发火灾、爆炸事故。(3)生产过程采用聚合反应工艺，若投料过快会产生冲料现象，有引发火灾的危险。(4) 生产过程所用物料蒸气均有一定的毒性，若员工吸入高浓度的有毒蒸气，有引发中毒的危险。(5) 生产过程中采用蒸汽加热，最高温度在800C左右，若反应釜保温设施破损或员工操作不当，有引发灼烫的危险。(6)生产区有机械设备，在运行和检修时，如果防护设施不全、操作不当、作业人员注意力不集中，有引发机械伤害的危险。(7)生产过程中操作人员接触用电设备，若设
11、备接地保护失效、操作失误或违章作业有可能触电。(8)在生产过程中，有操作人员在平台上作业，若操作人员违章作业或防护不当，易引发高处坠落；若物料或工器具从高空坠落，有可能产生物体打击。2.2.2.2柔软剂、硅油和清洗剂生产过程主要危险有害因素分析(1)生产过程所用物料均为可燃物，若物料发生泄漏，遇高热、明火可发生火灾事故。(2) 生产过程中采用蒸汽加热，最高温度在650C左右，若反应釜保温设施破损或员工操作不当，有引发灼烫的危险。(3)生产区有机械设备，在运行和检修时，如果防护设施不全、操作不当、作业人员注意力不集中，有引发机械伤害的危险。(4)生产过程中操作人员接触用电设备，若设备接地保护失效
12、、操作失误或违章作业有可能触电。(5)在生产过程中，有操作人员在平台上作业，若操作人员违章作业或防护不当，易引发高处坠落；若物料或工器具从高空坠落，有可能产生物体打击。综上所述，本公司在纺织助剂（柔软剂、水性涂层胶）的生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、灼烫、腐蚀以及触电、机械伤害、物体打击、车辆伤害、高处坠落、噪声等危险、有害因素。2.2.3运输车辆在运输过程中发生的事故类型分析本公司生产的原料和产品中有第3类易燃液体、第5类氧化剂和第8类腐蚀品，从前面的危险特性分析可知，若在装卸、运输过程中操作不当，缺乏防范措施，很可能引发事故和产生危害。主要的危险有：火灾、爆炸、中毒和腐蚀等。(1)火灾、
13、爆炸本公司使用的丙烯酸乙酯是第3.2类中闪点易燃液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。本公司使用的甲基丙烯酸甲酯是第3.2类中闪点易燃液体，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。本公司使用的苯乙烯是第3.3类中闪点易燃液体，液体易挥发，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。本公司使用的丙烯酸丁酯是第3.3类中闪点易燃液体，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。本公司使用的过硫酸铵是第5.1类氧化剂，与有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸。本公司使
