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1、滚珠丝杠精度等级国内的等级精度分为P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10这7个等级，JIS等级精度分为CO, C1, C3, C5, C7, C10 这 6 种精度，各种螺杆长度之导程误差(单位为um)如下表所示：另外螺杆也有标示任意300mm长的精度,意即就是不论你的滚珠螺杆有多长，任取一段300mm内之 的精度皆为规格中保证之精度以内，如下表所示：【机床定位精度要求与丝杠精度】滚珠丝杠的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。普通精度的数控机床，一般可选用D 级，精密级数控机床选用C级精度滚珠丝杆。丝杠精度中的导程误差对机床定位精度影响最明显。而丝杠在运转中由于温升引起的
2、丝杠伸长，将 直接影响机床的定位精度。当L为丝杠螺纹有效长度时，L即为方向目标值T,在丝杠图纸上标示为 负值。用户在定购滚珠丝杠时，必须提出滚珠丝杠的方向目标值。【提高传动的精度和刚度】主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。首先是保证各个零件的加工精度，尤其是提高 滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。另外，在进给传动链中加人减 速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙，从而提高进给系统的 精度和刚度。对梯形丝杠的精度要求】1. 螺旋线公差螺旋线误差是指在中径线上，实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。又分为：(1) 丝杠一
3、转内螺旋线误差；(2) 丝杠在指定长度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋线误差：(3) 丝杠全长的螺旋线误差。螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度，但由于测量螺旋线误差的动态测量仪器尚未普及， 国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规定了螺旋线公差。2. 螺距公差标准中规定了各级精度丝杠的螺距公差。【丝杠的精度等级与公差】根据机械工业部颁布的JB2886-81机床梯形丝杠和螺母的精度规定，机床丝杆及其螺母分为6 个等级，即4、5、6、7、8和9级，4级精度最高，9级精度最低，适用情况如下：4级用于精度特别高的地方，如加工中心、螺纹磨床等。5级和6级用作高精度的传动丝杠，如用于
4、坐标镗床、齿轮磨床、不带校正装置的分度机构和测量 仪器。7级用作精确传动丝杠，如用于精密螺丝车床，镗床以及精密的齿轮加工机床。8级用作一般传动丝杠，如用于普通螺丝车床、螺丝铣床等。9级用作低精度传动丝杠，如没有分度盘的进给机构。【丝杠精度的测量】以丝杠精度为主要精度的机床，在机床大修前，都要对丝杠精度作一检查，以确定丝杠的修理措 施，或修复，或更换丝杠的检查分为综合检查和丝杠自身精度检查两种方法。具体测量方法如下：(1)按照正常工艺制造的丝杠(分冷轧滚珠丝杠和研磨滚珠丝杆)。最后螺纹加工由螺纹车床或螺纹 磨床完成。完工后由检查单位在丝杠检查仪上检查精度并出具报告，作为修理的依据。(2) 在机床上安置标准线纹尺.读数显微镜，丝杠转动一个螺距或数个螺距，检查丝杠的运动精度， 对于机修钳工来说，此测量方法是必须掌握的。修复后的丝杠运动精度及校正尺修正时的测量均需自 己动手进行测量，进行计算，以确定机床的精度。(3) 拆下丝杠，进行清洗，首先观察丝杠的磨损情况，对丝杠的弯曲度进行检查，用齿轮卡尺测量 齿厚，确定丝杠磨损程度，决定丝杠有无修复价值。一般说来，丝杠是作为丝杠副进行加工和供应 的，一旦确定了丝杠的修复或更换，那么螺母就随着丝杠的修理渠道配作了。
