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1、GB中华人民共和国国家标准JB/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件1993-06-01发布 1994-01-01实施国 家 技 术 机 械 工 业 局 批 准中华人民共和国机械行业标准JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了用焊接方法制造锅炉受压元件的技术要求和检查验收要求。本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa，额定蒸汽温度不大于540的固定式蒸汽锅炉，对亚临界压力蒸汽锅炉也可使用。本标准中的受压元件还包括用焊接方法固定在受压元件上承受载荷的非受压元件。本标准中的焊接方法包括气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊。当采用
2、其他方法时，制造厂参照本标准制定相应的技术要求和检查验收要求。使焊接质量不低于本标准的规定。2 引用标准GB150 钢制压力容器GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级ZBY230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T1612 锅炉水压试验技术条件JB/T1614 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T2636 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法JB3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB3375 锅炉原材
3、料入厂检验JB4730 压力容器无损检验JB4420 锅炉焊接工艺评定DL/T5048 电力建设施工及验收技术条件规范（管道焊接接头超声波检验篇）GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析3 焊接材料 3.1 焊接锅炉受压元件（下简称受压元件）用的焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）应按图样或工艺文件的规定选用。3.2 焊接材料必须经检查部门按JB3375规定进行入厂验收，合格后才能使用。4 焊工4.1 焊接受压元件的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证，并且只能在合格证的有效期内担任属于考试合格范围内的产品焊接工作。4.2 制造厂应结合工厂的具体情况
4、和焊工担任的产品对象进行焊工的技术培训和考试。5 焊前准备5.1 用焊接方法制造或返修受压元件时，制造厂必须按JB4420的规定对所用的焊接工艺评定合格后才能用于生产。制造额定蒸汽压力不小于9.81MPa蒸汽锅炉的锅筒时，焊接工艺评定中的力学性能试验还应附加高温拉伸试验。不允许将其他厂的焊接工艺评定用于本厂受压元件产品的焊接工作。5.2 焊接接头的坡口形式、尺寸和装配间隙应按制造厂技术文件的规定，可参考GB985和GB986的规定。5.3 主要受压元件主焊缝（锅筒、锅壳、炉胆、回燃室以及集箱的纵缝和环缝、封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等），应采用全焊透的对接接头。5.4 额定蒸汽压力不小
5、于3.82MPa的蒸汽锅炉，集中下降管与筒体或封头或封头连接应采用全焊透的接头形式，焊接时要保证焊透。5.5 额定蒸汽压力不小于9.82MPa的蒸汽锅炉，管子或管接头与锅筒、集箱或管道连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开全焊透型坡口（长管接头除外）。5.6 热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉，下降管与集箱连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开全焊透型坡口，但外径小于或等于108mm，且采用插入式结构时可不开坡口。5.7制成的坡口应整齐光洁，无锈皮和残渣。坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净，清理范围可参考以下数值：手弧焊约10mm、埋弧焊约2
6、0mm，气体保护焊约20mm、电渣焊约40mm。5.8 为防止钢板在气割时产生裂纹，对厚板或高强度钢钢板应考虑在气割前进行预热，对轧制状态供货的高强度钢钢板应考虑在气割前进行退火处理，必要时对坡口进行磁粉探伤。5.9 锅筒、锅壳或炉胆等筒形受压元件的纵缝和封头（管板）或下脚圈拼接焊缝的边缘偏差（图1）规定如下：a. 接头两侧钢板的公称壁厚相等。 见图1a，钢板的中心线应对齐，钢板的边缘偏差1或2大于厚板公称壁厚t的10%或者大于3mm。当板厚大于100mm是，不大于6mm。b. 接头两侧钢板的公称壁厚不相等见图1b，如果钢板任一边的边缘边偏差1或2大于厚板公称壁厚t的10%或者大于3mm时（对
7、薄板厚度大于100mm的边缘偏差大于6mm时），应在两边的中心线对齐后将超出的部分预以削薄，见图1c，使其与薄板的边缘平齐，削出的斜面应平滑，斜度不大于1：4（即削薄长度至少为削薄厚度的4倍，下同），必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内。 a 等壁厚 b 不等壁厚 c 削薄壁厚 图15.10 锅筒、锅壳中炉胆等筒形受压元件的制造偏差（图2）规定如下：a. 接头两侧钢板的公称壁厚相等 钢板的中心线宜对齐，见图2a，也允许将钢板的一边对齐，见图2b，钢板的边缘偏差1和2均不大于钢板公称壁厚t的15%加1mm并且不大于6mm，当板厚大于100mm时不大于10mm。b. 接头两侧钢板的公称壁厚不相等见图2
8、c，如果钢板任一边的边缘偏差1或2大于薄板公称壁厚t的15%加1mm，并且大于6mm时（对薄板厚度大于100mm的边缘偏差大于10mm时），则超出的部分应予削薄，使其与薄板边缘平齐，见图，也允许将钢板的一边对齐将另一边削薄，见图2e，削出的料面应平滑、斜度应不大于1：4，必要时，焊缝的宽度也包含在斜面内。 a等壁厚（中心对齐） b等壁厚（一边对齐） c不等壁厚（不削薄） d不等壁厚（两边削薄） e不等壁厚（一边削薄） 图25.11 集箱、管道、管子或其他管件的坡口应尽量对准并且平齐，当接头两侧的公称外径D和公称壁厚t相等时，外表面的边缘偏差（图3）应符合表1的要求，当不符表1的要求或者公称外径
9、不同使超限时，应将超出部分按图2e进行削薄，削出的平面应平滑，斜度不大于1：4，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内。图3表1受压元件类别管道、管子和其他管件集箱热水锅炉和额定蒸汽压力小于9.81MPa的蒸汽锅炉额定蒸汽压力不小于9.81MPa的蒸汽锅炉D108mmD108mmD108mmD108mmmm0.1t+0.5并且不大于20.1t+0.3并且不大于10.1t+0.5并且不大于40.1t+0.5并且不大于10.1t+0.5并且不大于45.12 集箱或管道对接接头内表面的边缘偏差（图4）如果大于管道或集箱公称壁厚t的10%加0.5mm或者大于1mm时，超出的部分应予削薄，使其与接头另一侧的边
10、缘平齐，削出的斜面应平滑，斜度不大于1：4。图45.13 公称外径相同但公称壁厚不同的管子或其他管件对接时，如果壁厚（图5）大于1mm，应将厚壁管内表面削薄，使其与薄壁管的边缘平齐，削出的斜面应平滑，斜度不大于1：4。图55.14 焊接前应按规定将焊条、焊剂烘干，焊丝上的油污和铁锈等应清除干净。5.15 应按本标准和制造厂焊接工艺规程的规定进行焊前预热。对接焊缝需进行焊前预热的公称壁厚t和预热温度T可参考表2。t的数值按较薄焊件公称壁厚和焊缝厚度两者中的较小值。 表2钢种钢号t(mm)T()碳素钢Q235-A、10、20、20g、20G、St45.8、SB410、SB450、SB4809080
11、150低合金结构钢12Mng、16Mn、16Mng、P355GH3280150SA106、SA2992575501007510015020MmMo1510015013MnNiMoNbg、13MnNiMo5410100150耐热钢12CrMo、15CrMo、20CrMo、13CrMo44、12Cr1MoV、13CrMoV42、SA335P121510015012CrMoWVTiB、12Cr3MoVSiTIB、10CrMo910、SA335P226200250SA213T91、STBA24、STBA25、STBA26任意厚度2005.16装配时定位焊的要求规定如下：a. 原则上采用一焊接该焊件相同
12、的焊条；b. 作为焊缝一部分的定位焊，应与该焊缝的质量要求相同；c. 需要预热的焊件，定位焊时也应按规定进行预热。在装配低合金高强度镍铬钢，铬钼钒钢焊件时，应尽是避免在坡口内定位焊并尽量采用机械夹具装配固定。在焊接装配用的拉紧板时，允许用较低强度的低氢焊条，但必要时应进行预热。拉紧板拆除后，应将遗留的装配焊缝铲平磨光，必要时应作磁粉探伤。5.17 除设计规定的冷拉焊接接头外，焊件装配时不得强力对正。5.18 焊件装配和定位焊的质量，经检查符合工艺文件的要求后才允许焊接。5.19 焊接设备和检测仪器应定期检查和检定，不符要求者不得用于生产。6 焊接要求6.1 焊接受压元件所用的焊接工艺规程或其实
13、施细则（例如焊接工艺卡或焊接操作卡等）只能在原评定的合格范围内使用，如果焊接时所用的重要参数或附加重要参数的变化超过原评定时规定的变化范围，应重新评定。6.2 制造或返修受压元件时，如果环境温度低于0，没有预热措施，不得进行焊接。下雨、下雪时不得露天焊接。6.3 额定蒸汽压力不小于9.81MPa的蒸汽锅炉，集箱、管道、管子或其他管件的对接接头，手弧焊时应采用氩弧焊打底或其他能保证焊透的焊接方法，锅筒或集箱上的管接头的连接焊缝应尽量采用氩弧焊打底。6.4 用手弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层的接头应尽量错开。6.5 不允许在焊件的非焊接表面引弧，如产生弧坑，应将其磨平或焊补。6.6
14、 焊件纵缝两端的引弧板、熄弧板或焊件，焊后应当用气割割下，不宜捶击打落。6.7 受压元件焊缝附近必须打上焊工代号钢印（低应力钢印）。7 焊后热处理7.1 应按本标准和制造厂焊接工艺规程的规定进行焊后热处理。公称壁厚t超过表3规定的焊件应进行焊后热处理。表3（部分）钢种钢号tmm保温温度保温时间电弧焊电渣焊、气焊碳素钢Q235-A、10、20、20g、20G30600650回火900960正火600650回火低合金结构钢12Mng、16Mn、16Mng20550600回火900930正火550600回火t50mm时取0.04th但不小于15min,t50mm时取（150+t）/100h耐热钢12CrMo 15CrMo20CrMo10650700回火890950正火600680回火取0.04th但不少于15min12Cr1MoV10CrMo910SA335P226700740回火9801020正火700740回火注：对内燃锅炉的筒体或管板的壁厚大于20mm的T形接头必须进行焊后热处理。7.2 焊后热处理的保温温度和保温时间可参考表3。表3中碳素钢和低合金钢中的
