大连迪施船机有限公司舵叶制造及舵装配工艺大连迪施船机有限公司Diesel Marine Dalian Limited编制：审核：批准：2009 年 9 月 10 日1 范围 适用于各类船舶舵叶的制造和装配2 舵结构2． 1 舵一般由舵轴、舵叶、舵销（或舵跟）、舵柄、衬套等组成1-舵边板 2-顶板 3-水平隔板 4-舵轴壳 5-围板 6-垂直隔板 7-封板 8-穿绳管 9- 舵旁板10-可拆板 11- 底板3 舵叶装焊制造加工通用工艺3． 1 工艺准备3． 1．1 根据船厂提供的型值图，舵叶建模，排版、套料3． 1．2 按设计图设绘舵轴壳（上、下舵壳）、舵叶连接法兰，舵叶托臼线型型值样板图订制铸 （锻 件毛坯，及板材3． 1．3 设绘舵叶胎架施工图，并制作胎架线型样板，检查样板3． 2 舵叶胎架制造3． 2．1 一般舵叶胎架为卧式即舵叶舯剖面处于水平状态，并以此舯剖面为胎架水平基准面，见图2样板（线型型值）3． 2．2 舵叶胎架的支承座应牢固焊在平台上3． 2．3 胎架模板应按胎架图垂直装焊在支承座上3． 2．4 划出胎架模板的中心线（舵轴线）、舵叶中心线（胎架水平线）、板缝线 分别作出标识。
水 平线）应满足舵叶反变形要求3． 3 舵叶的零、部件制造3． 3．1 舵叶的放泄螺塞按设计施工图进行机械加工3． 3．2 舵叶的舵旁板、可拆板、围板，按下料样板下料，辊、压成型，周边应留有修割拼合余量3． 3．3 舵叶的舵边板、垂直隔板、水平隔板、垫板按图和样板下料（应采用自动切割下料，其中垫 板采 用剪床下料）3． 3．4 舵叶顶板、底板、封板分别与放泄螺塞按图装焊成部件3． 3．5 舵叶的垂直隔板、水平隔板分别与垫板装焊成部件3． 3．6 穿绳管按放样图下料3. 3. 7舵叶中的板厚不大于6mm,—般不开焊接坡□，大于6mm应按施工图技术要求开焊接坡口3．4 下舵旁板拼装合拢3. 4. 1拼装合拢前应将焊接边缘10—20mm区域内的表面进行修磨，清除炭化物、氧化物、油漆等污物3. 4. 2 舵叶下舵旁板上胎架拼装合拢，分别自由落在胎架上用工艺码板分别固定焊牢在胎架模板 上，并进行封底3. 4. 3 划舵轴中心线，划垂直隔板、水平隔板、舵壳装焊位置线3. 4. 4 修割装焊舵叶的顶板、底板留有的余量，同时留有焊接收缩量3. 4. 5 安装舵叶舵轴壳，矫正轴壳中心线与胎架中心线，分别加放焊接余量及反变形量。
用码板分 别固定焊牢在胎架模板上并与下舵旁板采用定位焊，报检验收3. 4. 6 装垂直隔板、水平隔板（单元部件）与舵叶下舵旁板采用定位焊，其垂直度不大于 2mm3. 4. 7 安装舵叶边板应自由落在下舵旁板和胎架模板上，用工艺码板与胎架固定焊 牢3. 4. 8 分别安装舵叶顶板（或连接法兰）、封板、底板（或舵臼），其中心线、水平线应与胎架中 心线、水平线的变形量相吻合，与下舵旁板、舵轴壳合拢间隙应在 2mm 内 ，直接 采用定位焊 分别焊在下舵旁板和舵轴壳上3. 5 舵叶的焊接3. 5. 1 焊接一般原则：先立焊、后平焊；先纵焊、后横焊；先从中间向两端，再从中间向两边a） 结构件的焊缝为立焊；b） 结构与舵旁板的焊缝为平焊；c） 舵叶的垂直隔板方向的焊缝为纵焊缝；d） 舵叶的水平隔板方向的焊缝为横焊缝 上述施焊均采取对称施焊作业，焊缝均为连续焊3. 5. 2 在施焊的过程中装配钳工随时监控收缩、移位量，下舵旁板与胎架连接焊接码板，是否拉 脱，若有脱焊立即停止施焊，迅速补牢后再进行作业3. 5. 3 上述焊接可采取 CO2 气体保护焊3. 5. 4 清理焊瘤、焊渣，焊缝质量合格后报检验收。
3. 5. 5 按图检测舵叶轮廓外形尺寸、中心线、水平线、顶板（连接法兰）、舵壳、封板、底板（舵臼），合格后报厂检验收，由厂质检部联系船检、船东联检验收3. 6 上舵旁板的拼装合拢3. 6. 1 上舵旁板各自的部位与垂直隔板、水平隔板贴合间隙不大于3． 6．2 划出可拆板切割线3． 6．3 按线在上舵旁板截取可拆板，修磨整理周边打标记3． 6．4 按线分别开出横向、纵向塞焊孔3． 6．5 拼装合拢各上舵旁板3． 7 舵叶的上舵旁板焊接3． 7．1 一般原则：应先塞焊（先纵塞焊，后横塞焊）再焊上舵旁板间的对接焊，其顺序是：上下舵 旁板 对接焊 上舵旁板与边板的填角焊 上舵旁板与顶板、封板、底板的角焊 上舵旁 板与舵轴 壳（上、 下）或连接法兰及舵臼的焊接3． 7．2 塞焊应从舵叶上舵旁板中部纵塞焊开始向舵叶两端、再分别向两边施焊，采取对称作业横 焊按此 程序进行3． 7．3 上舵旁板之间的对接焊应从中部分别向两端，再分别向两边施焊3． 7．4 上、下舵旁板的对接焊应每层彻底清净层间熔渣及杂物方可进行施焊3． 7．5 上舵旁板与舵边板的焊接应有足够长的填角焊缝3． 7．6 装焊穿绳管，一般采取填角焊。
3． 7．7 整理焊缝，通过自检、互检合格后报专检，严格按程序进行验收3． 8 舵叶下胎架3． 8．1 逐个割掉工艺码板，不得伤害胎架、边舵板、下舵旁板、舵轴壳等 3． 8．2 翻面搁置安放在专用的平架上应平稳安全3． 9 翻身后的下舵板焊接3． 9．1 碳弧气刨清根出白，打磨无氧化铁后焊接3． 9．2 焊接按焊接顺序进行4 舵叶气密性试验及验收4． 1 气密性试验介质——空气4. 2试验压力PN等于0. 024Mpa，特殊要求按设计图上技术参数执行4． 3 试验检测液——皂化液（肥皂水溶液）4. 4 检查所有焊缝处，各处无冒泡为合格4. 5 报船东、船检局验收。