常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI聚乙醚典型应用范围：汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结 器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、 工具壳体、非植入器械）注塑模工艺条件：干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解要求湿度值应小于0.02%建议干燥条件 为150C、4小时的干燥处理熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C模具温度：107~175C，建议模具温度为140C注射压力：700~1500bar注射速度：使用尽可能高的注射速度化学和物理特性：PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度因此利用 PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电 绝缘特性玻璃化转化温度很高，达215CPEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性PE-LD低密度聚乙烯典型应用范围：碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件：干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道 到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar保压压力：最大可到750bar注射速度：建议使用快速注射速度流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口PE-LD特别适合于使用热流道模具化学和物理特性：商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间当前实际的收缩率还要取决于注 塑工艺参数PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀同PE-HD类似， PE-LD容易发生环境应力开裂现象PE-HD高密度聚乙烯典型应用范围：电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等注塑模工艺条件：干燥：如果存储恰当则无须干燥熔化温度：220~260C对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200-250C之间模具温度：50~95C6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内 （这里“是冷却腔道的直径）注射压力：700~1050bar注射速度：建议使用高速注射流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm特别适用于使用热流道模具化学和物理特性：PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性 PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性PE-HD的抗冲击强度较低PH-HD的特性主要由密 度和分子量分布所控制适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄对于密度为0.91- 0.925g/cm3, 我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926- 0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD；对 于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间分子量越高，PH-LD的流动特性越差， 但是有更好的抗冲击强度PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间PE-HD很容易发生环境应力开裂现象可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力， 从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD还要好一些PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围：齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳 定性的产品注塑模工艺条件：干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理熔化温度：235~300C模具温度：37~93C化学和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化 学稳定性、热稳定性和润滑特性等PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围：计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及 车轮盖）注塑模工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时熔化温度：230~300C模具温度：50~100C注射压力：取决于塑件注射速度：尽可能地高化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性 和热稳定性二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动 特性PC聚碳酸酯典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运 输行业（车辆的前后灯、仪表板等）注塑模工艺条件：干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要建议干燥条件为100C到200C，3~4小时加工前的湿度必须小于0.02%熔化温度：260~340C模具温度：70~120C注射压力：尽可能地使用高注射压力注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、 阻燃特性以及抗污染性PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难在选用何种品 质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动 率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围：家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电 器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌 板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件：干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的建议在空气 中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时湿度必须小于0.03%如果用吸 湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时？熔化温度：225~275C，建议温度：250C模具温度：对于未增强型的材料为40~60C要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯 曲热量的散失一定要快而均匀建议模具冷却腔道的直径为12mm注射压力：中等（最大到1500bar）注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）可以使 用各种型式的浇口也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解浇口直径应该在 0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm化学和物理特性：PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、 电绝缘特性和热稳定性这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性PBT吸湿特性 很弱非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添 加剂过多将导致材料变脆PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形 对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基 本上和普通材料没有区别一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间含30%玻璃添加剂的材料 收缩0.3%~1.6%之间熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低维卡软化温 度大约为170C玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低PA66聚酰胺66或尼龙66典型应用范围：同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度 要求的产品注塑模工艺条件：干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥然而，如果储存容器被打开， 那么建议在85C的热空气中干燥处理如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的 真空干燥熔化温度：260~290C对玻璃添加剂的产品为275-280C熔化温度应避免高于300C模具温度：建议80C模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于 薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持 塑件的几何稳定性，需要进行退火处理注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固如果用潜入式浇口，浇口的最小直径 应当是0.75mm化学和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点它是一种半晶体晶体材料PA66在较高温度也能保 持较强的强度和刚度PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁 厚以及环境条件在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂玻璃就是最常见的添加剂，有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）这个性质可以用来加工很薄的元件 它的粘度对温度变化很敏感PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将 收缩率降低到0.2%~1%。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱PA 66PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范围：水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等注塑模工艺条件：干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下如果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85C热空气中干燥4~5小时如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即 可直接使用熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过 270C模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型 材料为90~100C增加温度将增加材料的结晶度精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的 注射压力：最大可到1000bar（。