文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.二、牛头刨床设计数据与内容如图2-1所示，牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动刨头右行时，刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率为此刨床采用有急回作用的导杆机构刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构（图中未画），使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力（在切削的前后各有一段约0.05H的空刀距离，见图2-2）,而空回行程中则没有切削阻力因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需安装飞轮来减小主轴的速度波动，以提高切削质量和减少电动机容量图2-1牛头刨机构简图图2-2牛头刨阻力曲线图（一）设计数据及位置分配表设计数据表（一）：设计内容导杆机构的运动分析导杆机构的动态静力分析符号n2G4G6PypJS4单位r/mmmmNmmkg-m2方案I603801105400.25I04B0.51O4B240502007007000801.1方案□64350905800.31O4B0.51O4B200502208009000801.2方案III724301108100.361O4B0.51O4B1804022062080001001.2设计数据表（二）设计内容飞轮转动惯量的确定凸轮机构的设计齿轮机构的设计符号n。
’Z1ZO"Z1'JO2Jo1JO"JO'r0rt[]01'do'do"mi2mo''1'单位r/mmkg-m2mmmm方案I0.1514401020400.50.30.20.21512550151404075107510030063.520方案□0.1514401316400.50.40.250.2151356015150387010701003006420方案m0.1614401519400.50.30.20.21513055151454275106510030063.520机构位置分配表:学生编号1234567881011121314位置编号12345677"88"91011125，6'7，8，9，10'11'12'1"1，2，3'4'1"（二）设计内容1、导杆机构的运动分析图2-3曲柄位置图已知：曲柄每分钟转数n2,各构件尺寸及质心位置，且刨头导路x-x位于导杆端点B所作圆弧高的平分线上（见图2-3）要求：设计导杆机构，计算机构的行程速比系数K,作机构的运动简图；作机构2个位置的速度多边形和加速度多边形，对导杆机构进行运动分析，以上内容与后面动态静力分析一起画在3号图纸上（每个位置各画一张）（参考图例）；做滑块的运动线图，以上内容做在一张4号图纸上。
曲柄位置图的作法如图2-3所示，取1和8"为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置，1"和7”为切削起点和终点所对应的曲柄位置，其余2、3……12等，是由位置1起顺2方向将曲柄圆周作十二等分的位置，并且在每两个等分点中间在插入一个点为1'、2'、3'……12'等，共计有27个机构位置2、导杆机构的动态静力分析已知：各构件的重量G（曲柄2、滑块3和连杆5的重量都可忽略不计），导杆4绕质心的转动惯量JS4及切削力P的变化规律（图2-2）要求：确定位置分配表中2个位置的各运动副反力及曲柄上所需的平衡力矩My以上内容与运动分析做在同一张图纸上（参考图例）3、凸轮机构设计已知：摆杆9为等加速等减速运动规律，其行程为①，许用压力角[],基圆半径r°,凸轮回转中心2至推杆摆动中心O9的距离为IO2O9，摆杆长度IO9D,凸轮与曲柄共轴要求：绘制推杆的运动线图和凸轮的轮廓曲线以上内容做在3号图纸上4、齿轮机构设计已知：电动机和曲柄的转速n°，、n2,皮带轮直径do，、d°”，某些齿轮的齿数，模数m,分度圆压力角（参见设计数据表（二））；齿轮为正常齿制要求：根据传动比确定齿轮2的齿数Z2；根据齿轮不根切选出第2对齿轮的变位系数X1、X2;计算该对齿轮传动的各部分尺寸及重合度；通过绘图量出实际啮合线B1B2的长度，计算出重合度，并与按公式计算出的重合度进行比较。
以上内容做在一张4号图纸上。