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1、喷射混凝土施工工艺一、 特点1、 喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。2、 喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。3、 对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。4、 可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。5、 可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min 内终凝，2h 具有强度可以大大缩短工期。6、 工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。二、 适用范围1、 建筑物墙体、柱、梁加固补强。2、 大型构筑物的补强。3、 局部或全部更换
2、已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。三、工艺原理利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。四、工艺流程及操作要点1 、工艺流程： 搅拌待喷面处理完 补配钢筋 埋设喷厚标志 养护喷射 2、 操作要点（1） 待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝
3、土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。（2） 补配钢筋若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。柱。混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（D 为最大骨料粒径），随后才可喷射。（3） 埋设喷射层厚度标志一次
4、喷射厚度见表4（一般不应小于骨料粒径的2 倍，以减少回弹率）。表23 一次喷射厚度与喷射方向的关系喷射方向一次喷射厚度（mm）加速凝剂不加速凝剂向上50703050水平701006070向下100150100150在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m 左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。（4） 搅拌混合料的配合比由实验室确定。混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于400kL 的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min。采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min。混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
5、（5） 喷射 喷射应分段分片依次进行，喷射作业应自下而上进行，喷射作业区段的宽度依具体条件而定，一般应以1.52.0m 为宜。当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温（1520）条件下，掺速凝剂为1520min；不掺速凝剂宜为24h。当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m 左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成1015度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm 为宜，使料束以一囵
6、压半圈作横向运动。喷射操作 a 工作风压不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配合比，含水量等有关。适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射的质量。喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa 左右的压力。b 喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mk 左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。C 对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风
7、。同时，要根据输送距离的变化，随时调整风压。d 喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。在喷射时，要随时观察喷层表面，回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比，当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。e 喷射混凝土的回弹率一般不应超过25。f 钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除。g 钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。h 喷射混凝土施工缝
8、宜留在结构受剪力较小处，施工缝的留置形式见图2。（6） 喷射混凝土的养护应遵守下列规定：喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不少于7d，对于喷射薄层混凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。气温低于+5时，不得喷水养护，需用养护剂养护。（7）冬期不宜进行喷射作业，如进行喷射作业，喷射作业区的气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5。五、材料1、 水泥：喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。水泥的性
9、能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验。2、 砂选用中砂 3、 石子：喷射混凝土的石子，宜用卵石，粒径不宜大于15mm。4、 拌合水：喷射混凝土用水与普通混凝土相同。5、 外加剂：喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。国产的速凝剂，常用的有以下几种：红星一型速凝剂，山型73 牌速凝剂，711 型速凝剂，8880 型速凝剂，kR-P型可溶性速凝剂。喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的2.56.0，速凝剂的准确掺量通过相容性试验来确定。6、 钢材：级钢、级钢。六、 机具设备喷射混凝土的机具设备，视现场情况及施工面积和工
10、期要求合理配置，一个台套所需主要机具设备参见表5。表24 机具设备序号机械名称单位数量1空气压缩机台22混凝土喷射机台23搅拌机台14磅秤台25手推车辆106其他工具个若干七、劳动组织及安全1、 劳动组织每班（组）配制人员2428 人，每台班喷射6070m2。班长1 人、技术员1 人、后台（搅拌台）5 人、运输35 人、上料台4 人、空压机工1人、喷射手2 人、抹灰12 人、养护12 人、试验11 人、电11 人、机修112 人。施工中应根据工作面的大小和工期要求等因素，安排一个班（组）单独施工或几个班（组）同时施工。2、 安全 （1） 喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合
11、格后方可使用，喷射施工时，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题及时处理。（2） 施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，应有专人随时观察受喷面变化情况。（3）处理机械故障时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电，送风前，应通知有关人员。（4）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，流通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。（5） 喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。（6） 非操作人员不得进入正施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前严禁站人。（7） 施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。（8） 喷射现场必须有适宜的联络
12、工具，以便及时联络。八、质量要求1、 加固喷射混凝土工程验收执行锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）。2、 喷射混凝土厚度检查、验收和试块制作，数量及验收执行锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）。3、 喷射混凝土表面平整度无具体规定，但为确保下道工序顺利进行，混凝土终凝前可拉通线使用刮杠迅速粗略刮平，不应严重扰动混凝上。4、 喷射混凝土质量控制注意事项如下：（1） 混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率应控制在25。（2）喷射过程中，要及时检查喷射的混凝土表面，检查是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有发生应及时消除重喷。（3） 当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声方法
13、进行检查，对空鼓、脱壳处应及时进行处理。（4）喷射混凝土过程中，要及时测定回弹和混凝土实际配合比，以指导施工。（5） 受喷面为墙或柱时，应注意阴阳角的方正。有基础大放脚时，要严格控制喷射顺序，应依顺序喷完放脚后，再喷上部结构，必须避免回弹料落人大放脚内，造成“夹陷”现象。（6） 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超2h；掺速凝剂时，有效时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中严防雨淋，杂物等混入，装入喷射机前应过筛。（7） 喷射作业时应尽量减少回弹，正常情况下，侧墙回弹物应及时回收，并加以利用，可作为骨料掺人使用，但掺量不得超过总骨料的30混凝土。（8）大面积喷射前，需做样板，经有关方面验收后再大面积施工。喷射手技艺的高低直接影响喷射质量，故喷射手必须是做样板合格的喷射手，不允许擅自更换喷射手，如要更换必须先试喷，有关方面认同后，方允许其喷射。
