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1、毕业设计（论文） 摘 要废水处理厂设计规模 3000m3/d，设计水质水量为：Q=3000m3/d ，CODcr=18003000mg/L， PH=7.510，SS=7001000 /l ，BOD=8001200/l,色度200400 倍。经处理后，应达到下列出水水质：COD300mg/L，色度80倍，SS150mg/L, BOD达100 mg/L,即达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中制革行业的二级标准。本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，采用混凝沉淀接触氧化工艺处理制革废水，在详细方案比较的基础上，选择了如下处理工艺流程：制革废水 格栅初沉池调节池混凝沉淀池接触氧化池
2、二沉池集泥井污泥浓缩池脱水间泵房污泥外运出水 经设计可知COD的去除率为93.6%, SS的去除率为90.4%,色度去除率为82%。经技术经济分析，此方案投资总额 457 万元，废水处理成本为1.53元/ m3，有着良好的经济效益和社会效益。且节约用地、提高绿化、降低能耗的理念在设计中得到充分的实践，符合新时代环保的要求。关键词： 制革废水 混凝沉淀 接触氧化 Abstract The designing scale of waste water treatment plant is 3000 m3/d, the designing quality and quantity of water
3、are: Q=3000m3/d ，COD=18003000mg/L , BOD=8001200/l ，PH=7.510 ,SS=7001000 /l , Chroma =200400 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD300mg/L,SS150mg/L，Chroma 80 times，BOD 100 mg/L ,reaching the second standard (GB8978-1996）of integrated wastewater
4、discharge standard.The designment of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the contact oxidation process - coagulating sedimentation process to deal with the wastewater in tanning industry. Based on comparison of the detailed progr
5、am, we select the following processes: tannery wastewater Gridsprimary sedimentaion tank balance pondcontact oxidation process coagulating sedimentationsecondary clarifierDrainagesludge treatment process:enrichmentsludge dewateringoutbound logistics Through designing, we can know that the result of
6、COD is 90.6%,SS is 90.4%, Chroma is 82%.After technical and economic analyzing, the investment amount of this project is 4.57million Yuan, and the cost of disposal of waste water is 1.53 Yuan/ m3. It not only gains good economic and social benefits, but also fully puts the ideas of saving land econo
7、mically, improving virescence and reducing energy consuming into the practice while designing, which is in conformity with new era environmental needs.KEY WORDS: tannery wastewater ，contact oxidation process，coagulating sedimentation目录前 言1第一章 绪论21.1 制革废水的产生及特点21.2 制革废水的水质及水量分析31.2.1不同工序排放的废水水质31.2.2
8、废水水量31.3 制革废水的危害31.4设计任务51.4.1 本毕业设计课题的目的和要求51.4.2本毕业设计课题的技术要求与数据5第二章 工艺流程确定62.1 制革废水概况62.2工艺流程比选、确定说明62.2.1方案设计原则62.2.2制革废水处理工艺62.2.3制革废水处理工艺组合72.3工艺方案分析选择：72.3.1混凝沉淀法72.3.2接触氧化法82.4达标分析9第三章 构筑物设计计算103.1进水渠道103.2格栅103.2.1 设计概述103.2.2 设计参数113.2.3 设计计算113.2.4 设计说明133.2.5格栅机的选型133.3初沉池143.3.1各种沉淀池的比较1
9、43.3.2设计要点143.3.3设计计算163.4曝气调节池183.4.1调节池有效容积193.4.2调节池尺寸193.4.3空气管计算193.4.4孔眼计203.4.5 潜污泵203.4.6鼓风机213.5 混凝沉淀池223.5.1混凝剂的选择223.5.2配制与投加223.5.3混合方式233.5.4设计说明233.5.5设计参数243.5.6设计计算243.6接触氧化池313.6.1 工艺选择313.6.2 设备及装置323.6.3 填料343.6.4 设计参数353.6.5设计计算363.6.6 需气量及曝气系统设计计算373.6.7 鼓风机房383.7二次沉淀池393.7.1设计说
10、明393.7.2设计参数393.7.3设计计算403.7.4进出口形式423.7.5排泥方式423.8 污泥的处理433.8.1处理说明433.8.2污泥量计算453.8.3集泥井463.8.4污泥浓缩池463.8.5泵房493.8.6污泥脱水间49第四章 平面布置及高程布置的设计504.1 平面布置504.1.1平面布置原则504.1.2总平面布置结果504.2 高程布置514.2.1高程设计任务及原则514.2.2高程布置结果51第五章 投资估算与效益分析555.1工程概预算555.1.1主要设备列表555.1.2设计预算注意事项555.1.3 建设费用575.1.4 设备费用585.1.
11、5 管材费用585.1.6 管材附件费用595.1.7 其他费用595.1.9 劳动定员595.1.9 运行费用60总结62参考文献63致 谢64 - VIII - 前 言在经济快速发展和社会日益进步的今天，污染已经成为全球突出的环境问题。尤其是近年来因污染带来的一系列后果逐渐显露出来，并且愈演愈烈，给我们的生产和生活带来威胁和破坏，解决环境污染已成为当今社会必须要考虑的问题。随着制革工业成为中国的重要经济成分，特别是我国加入WTO，在皮革加工产品出口有较大机遇的形式下，更加推动我国制革工业的发展。随之俱来的是，制革工业生产中产生的大量有害废弃物带给环境巨大的直接的危害。制革工业在我国重点污染
12、行业排名中名列第3位，使发展和环境保护之间的矛盾日益突出。目前，制革废水治理技术常采用的有混凝沉淀、气浮、传统活性污泥、SBR、生物膜、氧化沟、厌氧等。一些新的技术如低温厌氧技术、膜技术、电解技术等在研究阶段。制革废水经处理后可回用于制革生产的准备工段，回用量可达50%60%，污泥经处理可作为农肥、建材等。本设计是针对某地制革厂排放的废水特点，经过了多方的比较和选择，选定以初沉池混凝沉淀接触氧化工艺为主的处理方案，在后面的正文中会提供相关的具体说明和解释。本设计对初沉池混凝沉淀接触氧化工艺的特点、工艺流程、各处理单元工艺尺寸的计算、平面布局、土建管理及人员编制、成本分析等方面进行阐述。本设计共
13、分五个部分：绪论，工艺流程的确定，设计计算、投资估算与效益分析。其中设计说明包括设计依据、设计规模、范围和设计原则、工艺流程说明及处理方案论证，设计计算包括主要构筑物设计计算、辅助构筑物设计计算和附属构筑物设计说明。并附6张图纸：调节池图、沉淀池图、高程图、平面布置图、接触氧化池图、污泥浓缩池图。第一章 绪论1.1 制革废水的产生及特点皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。加工工艺大致由浸水、去肉、浸灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。原料加工和加工工艺均会对环境产生不同的污染。总体来看，制革工业的污染之是来自于其加工过程中产生的废水。在皮革加工的过程
14、中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段，这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最重要来源。皮革生产中，为防腐败，新鲜的原皮都是要用食盐裸存，在浸皮时食盐溶入废水中。在生皮的预处理中，生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。为了使毛皮和生皮分离。浸灰脱毛大量使用了石灰和硫化钠，结果是使大量碱性化合物，硫化物，毛皮和蛋白质进入废水。脱灰使用弱酸盐，如氯化铵和硫酸铵来中和石灰，又使大量氨进入废水。浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和Cr3+进入废水。在加脂、染色等工艺又将有机溶剂、偶氦染料和金属铬合染料等合成有机会带入废水。制革废水的特性表现在以下几个方面：1.水量水质波动大：水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。2.可生化性好：废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机会和甲酸等低分子添加有机物，BOD5/COD比值通常在0.400.45之间。3.悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大。大量原皮上的去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度高达数千毫克/升。4.废水含S2-和总铬等无机有毒化合物。Cr
