《福建某国际大厦质量通病及预防措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《福建某国际大厦质量通病及预防措施（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、厦门建发国际大厦工程项目质量通病防治措施中国建筑股份有限公司 厦门建发国际大厦工程项目经理部 2010年08月12日第1章主体部分质量通病及预防措施21.1模板工程21.1.1轴线位移21.1.2标高偏差21.1.3结构变形31.1.4接缝不严41.1.5模板内未清理干净41.1.6模板支撑选配不当51.2钢筋工程51.2.1柱子纵向钢筋偏位51.2.2框架节点核心部位柱箍筋遗漏61.2.3同一连接区段内接头过多61.2.4梁箍筋弯钩与纵筋相碰61.2.5四肢箍筋宽度不准71.3混凝土工程71.3.1蜂窝71.3.2麻面81.3.3孔洞81.3.4露筋81.3.5缝隙、夹层91.3.6缺棱掉角
2、91.3.7表面不平整101.3.8强度不够，均质性差101.4砖砌体工程101.5门窗工程111.5.1铝合金门窗工程111.5.2木门安装111.6屋面工程111.6.1水泥砂浆找平层111.6.2卷材防水层121.7防渗漏措施121.7.1厨房、卫生间楼板及屋面渗漏121.7.2外墙渗漏水：131.8“两强”质量控制措施13第2章钢结构部分质量通病及预防措施142.1构件制作与运输质量通病及预防措施142.2现场安装质量通病及预防措施142.3焊接质量通病及预防措施152.4涂装质量通病及预防措施15第3章安装部分质量通病及预防措施16第4章玻璃幕墙工程质量通病与防治措施21第1章 主体
3、部分质量通病及预防措施1.1 模板工程1.1.1轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施 (1)严格按1/101/50的比例将各
4、分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题
5、及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。1.1.2标高偏差1现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (3)建筑楼层标高由首层00
6、00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。 (4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。1.1.3结构变形1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2。原因分析(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(4)竖向承重
7、支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉。(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 (6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3防治措施 (1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重
8、量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 (3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 (4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证?昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 (6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 (7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度
9、宜为跨度的1/10003/1000。 (8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。1.1.4接缝不严1现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2原因分析(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)钢模板变形未及时修整。(6)钢模板接缝措施不当。(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3防治措施 (1)翻样要认真，严格按1/101/50比例将
10、各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 (6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。1.1.5模板内未清理干净1现象 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2原因分析(1)钢筋绑扎完毕，模板位
11、置未用压缩空气或压力水清扫。(2)封模前未进行清扫。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3防治措施(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 (3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1现象 由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2原因分析 (1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。 (2
12、)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。3防治措施 (1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。1.1.6模板支撑选配不当1现象 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2原因分析 (1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3防治措施 (1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选
13、配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。 (3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。 (4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型
14、钢或脚手板等硬质材料。 (5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。1.2 钢筋工程1.2.1 柱子纵向钢筋偏位1、现象 钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。2、原因分析 模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而
