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1、2014年市政实务案例分析考点总结一、道路工程1.雨期施工的施工措施（快分避雨水）雨期基本要求：1）加强与气象台站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工。2）调整施工步序，集中力量分段施工。3）做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚。4）建立完善排水系统，防排结合；加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通。5）道路工程如有损坏，及时修复。1-路基雨期施工要求：1）对于土路基施工，要有计划地组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长。2）挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆地段，要换料重做。3）填方地段施工，应按2 % 3 % 的横坡
2、整平压实，以防积水。2-基层雨期施工要求：1） 坚持拌多少，铺多少，压多少，完成多少；2） 下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透；3）水泥类稳定基层时，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。3-面层雨期施工要求：A.沥青混凝土面层雨期的施工要求：1）沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。2）雨期应缩短施工长度；3）加强施工现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压。B.水泥混凝土面层雨期的施工要求：1）应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。2）工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。2.冬期施工的施工措施（未防）1
3、-路基冬期施工要求： 1）采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土，挖到设计标高立即碾压成型。 2）如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。2-基层冬期施工要求：1）二灰稳定土类基层，宜在临近多年平均进入冬期前3045d止施工，不得在冬期施工。2）水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前1530d 停止施工。3-面层冬期施工要求：A.沥青混凝土面层冬期的施工要点：1）适当提高拌合、出厂与施工温度；2）运输中覆盖保温；3）采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。4）快速路、主干路在5下禁止施工，其他道路停止施工；粘层、透层、封层禁止施工。B.水泥混凝土面层冬期的施工
4、要求：1)浇筑温度不应低于5。 2)当昼夜平均气温在-55时，应将水加热，不超过60；加热砂、石，不超过40，不得加热水泥 3）拌合物不得使用带冰雪砂石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。 4）混凝土板弯拉强度低于lMPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。 5）混凝土板浇筑前，基层应无冰冻，不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5。 6）成形后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到0前达到设计强度。 7）养护时间不少于28d。3.路面高温期的施工要点：1 ) 严控混凝土的配合比，保证其和易性，必要时可适当掺加缓凝剂，特高温时段混凝土拌合可掺加降温材料。尽量避开气温过髙的时
5、段，可选晚间施工。2 ) 加强拌制、运输、浇筑、做面等各工序衔接，尽量使运输和操作时间缩短。3 ) 加设临时罩棚，避免混凝土面板遭日晒，减少蒸发量。及时覆盖，加强养护，多洒水，保证正常硬化过程。4.路基基本施工要点：1）应妥善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽，分层填实至原地面高。2）填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1 : 5 时，需修成台阶形式，高度不超过300mm，宽度不小于1m。3）碾压应采用不小于12t 级的压路机。4）填方高度内的管涵顶面填土5 0 0 m m 以上才能用压路机碾压。5）掩土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。机械开挖时，必须避开构筑物、管线，在距管道边l m范围内应采用
6、人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。5.基层基本施工要点：A. 石灰稳定土基层与水泥稳定土基层:1)城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式；2)宜用强制式拌合机进行拌合运输与摊铺;3)水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h，宜在春和气温较高季节施工，施工最低气温为5；4）压实系数应经试验确定。碾压时的含水量宜在最佳含水量的 2 %范围内。水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活。压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。B石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）1）应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5C 以上。根据试
7、验确定的松铺系数控制虚铺厚度2）压实与养护：每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm3）禁止用薄层贴补的方法进行找平。3）可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于7d。C. 级配砂砾（碎石)、级配砾石（碎砾石）基层1)用作高级路面的基层，粒径不得大于37.5mm，其他道路基层材料粒径不得大于53mm；2)采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为714d。6面层施工基本要点：A.沥青柔性面层1）运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋则不得使用。2）每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m。通常采用
8、2台或多台摊铺机前后错开1020m 呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3060mm 宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。B.水泥混凝土面层：1）高温施工时，混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h，低温施工时，终凝时间不得大于10h。外加剂掺量应由混凝土试配确定。2）不宜使用围水养护；养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80% ，一般宜为1421d。应特别注重前7d 的保湿（温）养护。 3)横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有全部硬切缝(温差小于10)、软硬结合切缝（温差10-15）和全部软切缝（温差大于15）三种。切缝时，应达到混凝土强度的2
9、5%-30%；同时，设传力杆时，软切至板厚不小于1/3,且不小于70mm；不设传力杆时，板厚1/4且不大于60mm。6.其他补充知识点：1）滑膜摊铺机：混凝土坍落度小，应用高频振动，低速度摊铺；混凝土坍落度大，应用低频振动，高速度摊铺。2）三辊轴机组铺筑混凝土面层时，当面层铺装厚度小于150mm时，可采用振捣梁；当4次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插入机。3）采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3. 7 5 m，并选择适宜的摊铺机型，坍落度宜控制在204 0mm。根据不同坍落度时的松铺系数计算出松铺高度；轨道摊铺机应配备备振捣器组，当面板厚度超过1 5 0 m m，坍落度小于3 0m时，
10、必须插入振捣。二、桥梁工程（一）桩基础1.沉入桩1）沉桩方式及设备选择：静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N20)、淤泥质土。钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。2）准备工作：沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。对地质复杂的大桥、特大
11、桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。3）施工技术要点：沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短，先高后低。 终止锤击的控制，视桩端土质情况，一般以桩端设计标高为主，贯入度为辅。4）桩端设计标高与贯入度的关系： 当桩端标高高于设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达到控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应在满足冲刷线下最小嵌固深度后继续锤击100mm左右（或30-50 击），如无异常变化，即可停止；若桩端标高
12、与设计值相差超过规定值，应与设计和监理单位研究决定。2.钻孔灌注桩基础1）适用条件：桩基础深度范围内为黏性土或含少量砂砾石的，地下水位较高，施工单位应选择什么样的钻孔设备进行钻孔？一看地下水，一看土或岩。具体如下：有地下水时，可选择泥浆护壁成孔桩，包括正循环钻（卵石含量少于2 0 %）、反循环钻（卵石含量少于2 0 %，且粒径小于钻杆内径2/3)、冲击钻（黏土中风化岩）、冲抓钻（黏土中风化岩）、旋挖钻（黏土中风化岩）和潜水钻（淤泥）。没有地下水，可选择干作业成孔桩，包括长螺旋钻（强风化岩）、钻孔扩底（砂土风化岩层）、人工扩底。另外，还有沉管成孔桩（桩端持力层2 0 m的中、低压缩性黏性土、粉土
13、、砂土和碎石类土），与爆破成孔（地下水位以下的黏性土、碎石以及风化岩）。2)护壁成孔：宜选用高塑性黏土或膨润土。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2 m ，并宜高出施地面0.3m。沉渣厚度：端承不大于100mm，摩擦不大于300mm。旋挖要跳挖，同步补充泥浆量；冲击钻，要每挖4-5m要验孔一次，排渣过程补充泥浆；3)干作业成孔： 螺旋钻：先灌注混凝土，再吊放钢筋笼。 人工挖孔桩：不宜超过25m，16m以上需要编制专项施工方案和组织专家论证。护壁当日完成，搭接50mm，模板拆除在强度达到2.5Mpa后进行。4)钢筋笼的安放：钢筋笼放入泥浆后4 h内必须浇筑混凝土。沉管灌注桩内径应比套管内径小608
14、0mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大1 0 0 m m以上。5）灌注混凝土： 入模塌落度控制在180mm-220mm，天热时掺加混凝剂；灌注过程要连续不间断。 导管要进行试拼试压，1.5倍静水压力，节长宜2m，直径宜为2030cm；导管底部至孔底的距离宜为300500mm;导管首次埋入混凝土灌也面以下不应少于1.0m。在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为26m。 桩顶要多灌0.5m-1.0m，保证桩顶混凝土的强度和质量。3.质量控制要求：1）钻头签证：800mm-1000m，小30-50mm2）钻孔不竖直：场地，钻头、钻杆、地层等；3）塌孔缩径：地层、泥浆、快、时间长等；4）
15、孔底沉渣：钻杆+2/3钻头，不能用测绳。5）堵管：管，混凝土初凝时间，时间，埋深，隔水栓，距离。6）钢筋笼上浮：凝结时间段，悬浮砂粒多，灌注速度快（孔底-1m+4m，降低灌注速度）7）夹渣或断桩：初灌量不够，导管埋深浅，导管拔出，混凝土凝结快，悬浮砂粒回沉层8）中断处理：开灌不久，重新成孔；拔管重灌；拔笼接头，灌注面进行处理。(二)模板支架1.模板支架拱架设计验算：1）预拱度考虑因素： 设计预拱度、全部荷载后的弹性变形、杆件接头处的非弹性变形、基础沉降。2）水平横撑的设置要求： 立柱高度5m以内，不少于2道；大于5m的，横撑间距不大于2m。横撑之间设置双向剪刀撑，外面设斜撑，与平面夹角宜为45度。2.模板支拱架制作与安装要求：1)搭设之前预压地基合格并形成记录；2)承载力垫板，要防水泡，防冻胀；3)通行孔加设护桩，设置警示灯；4)支架或拱架不得与脚手架、便桥相连；5）满堂支架完成后，经预压合格并形成记录；6）先检查，再使用，浇筑前再验收；7）专项方案和专家论证。3.支拱架
