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1、钢结构工程质量通病及其防治措施1 钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤1、深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再打磨平整；2、小于0.5mm时，予以磨修平整。2火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理1、选择合适的切割工艺；2、非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；3、切割边熔化物予以清理。3现场焊缝坡口不规范1、坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内；2、坡口表面割痕要打磨；3、尽量不用手把火焰切割。4焊缝应力孔切割不规范1、严格按详图尺寸或规范要求开孔；2、用样板号孔，割孔面应打磨。5螺栓孔倾斜，孔边毛刺不清除1、钻
2、孔前钻头与构件表面调垂直；2、孔周边毛刺，用磨光机打磨清除。6构件矫正后仍存在变形超标1、在涂装前重新校正；2、根据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺。 7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲1、火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开；2、尽量采用多头抽条机切割。8零部件组对后出现定位焊缝开裂1、加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；2、厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；3、开裂定位焊缝必须刨掉。9隔板、肋板装配不垂直1、按组装工艺要求组装；2、用直角尺找正后再焊接，两侧焊缝对称焊接；3、用机械或火焰方法矫正。10钻孔定位基准线或基准面随意改变1、基准改变容易造成较
3、大的误差积累，尤其对长度较大的构件更明显；2、对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面。11成品构件编号、中心、重心标识不清晰、不规范1、严格要求，加强精品意识教育；2、按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文件中予以明确；3、中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；4、出口构件，还应按国际惯例标识。12构件在装卸倒运时，未采取有效保护措施1、在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；2、钢丝绳捆扎处必须垫木板或橡胶皮。13焊缝产生咬边1、选择合适的焊接电流；2、采取短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。14构件上有焊瘤1、焊接电流和焊接速度要适当；2、装配间隙不能太大；3、坡口边缘污物清理
4、干净；4、临时固定件割除后要打磨。15焊缝产生弧坑1、熄弧前焊条回弧填满熔池；2、焊接电流要适当；3、焊接时要加引弧板。16焊缝产生气孔1、清理焊接区表面油污、浮锈、底漆、水分等污物；2、焊前焊条、焊剂烘干。17焊缝产生夹渣1、仔细清理熔渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。18焊缝产生冷裂纹1、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接工艺参数；4、分析产生裂纹的原因，制定返修方案。19焊缝产生未焊透1、坡口角度或间隙放大，钝边放小；2、焊接电流要适当调大；3、根据
5、超探结果返修。 20焊接变形过大1、号料时要留焊缝收缩裕量；2、正确安排焊接顺序；3、选择适当的焊接参数；、4、采取强制约束或反变形法技术措施。21焊接飞溅多1、选择合适的焊接参数，尽量防止磁偏吹；2、焊前焊条烘干；3、用混合气体代替CO2气体。22电弧损伤母材1、电焊把线绝缘良好，不得裸露导线；2、带电焊钳不得接触钢板；3、不允许在焊道以外引弧，按规定设置引弧板和引出板。23焊缝成型质量欠佳：焊缝高低不平，焊缝宽窄不一，焊缝不直，焊肉与母材过渡不平滑 1、严格执行焊接工艺，严格控制坡口度数，坡口间隙力求一致；2、焊肉超高的部分用磨光机修磨。24涂装前构件表面有油污1、防止吊车和其机械设备漏油
6、；2、构件上有油污及时清理。25涂装前构件表面有药皮、飞溅、尘灰1、严格工序交接制度，涂装前药皮、飞溅等应清除干净；2、涂刷底漆或两道漆之间，构件表面的尘灰均要用抹布擦干净。 26喷砂或抛丸除锈、达不到设计要求1、抛丸机行走小车速度要保证表面除锈质量；2、调整好抛头或喷枪角度；3、夜间施工要保证照明亮度；4、随时进行自检，确保达到设计要求。27高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等1、保证除锈工序质量；2、钻孔后及时打磨毛刺；3、板切割后，清除边缘氧化铁皮。28漆膜返锈1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；2、除锈后及时涂装；3、涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。29连
7、接板等小件局部漏刷油漆1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员创造良好的施工条件。30漆膜起皱、流坠1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑是否合适；2、刷涂或滚筒涂装时，刷子和滚筒不能蘸漆太多；3、底、中、面漆逐层干后再涂装。31漆膜起泡、局部脱落1、喷涂时，保持压缩空气干燥；2、雨天或湿度超过8 5时禁止涂装；3、构件表面温度超过4 3时不宜涂漆。32漆膜厚度达不到设计要求1、漆膜厚度偏差要满足设计或规范要求；2、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数。 33不按规范要求补刷油漆1、损坏漆膜后及时补涂油漆；2、补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；3、补涂时，应按照设计要
8、求的涂装遍数进行。34漆膜表面粗糙，不光滑1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、保证油漆合适粘度；3、均匀涂刷；用喷涂代替刷涂。35漆膜色差大1、面漆批次间颜色有差异，必须对照色卡验收；2、同一批构件，尽量用同一批次面漆涂装；3、一次均匀涂装，减少返工。36漆膜表面受污染1、清除、隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取措施或停止施工；3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污。37漆膜破损1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；2、运输过程中采取保护措施；3、涂装前应确认构件合格，涂装后不再进行焊接、矫正作业。 38标识不规范或不清晰1、统一部位，统一标识大小、形式；2、在明
9、显的位量喷涂标识，做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。39栓钉不垂直、焊缝不连续1、用机械方法矫正，符合规范要求；2、调整栓钉焊机参数；3、用手工电弧焊补焊。40高强度螺栓摩擦面不采取保护措施，孔周边留不涂漆距离不足1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。41出厂前成品结构件变形1、成品堆放支垫应平稳可靠；2、慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出厂前矫正成品构件变形。42成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污1、吊装大件要用专用钢丝绳，绳外套橡胶管保护；2、在钢绳勒紧处垫橡
10、胶板(或废橡胶轮胎皮)；3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。43装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。44焊接不加引弧板、引出板或不规范45铆工点焊；点焊长度、高度不标准46手把火焰切割面不打磨47花纹制动板螺栓孔周边不打磨平48吊车梁上翼缘对接焊缝余高未打磨平49肋板焊缝漏封堵50屋架腹杆连接板漏塞焊缝51背靠背角钢之间漏涂底漆52吊车梁肋板与上翼缘板不顶紧53焊接H型钢盖板、腹板接料长度不规范；丁字形焊缝错开距离200mm2 钢结构安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1构件表面沾染泥砂，不清洁1、及时用水冲洗或檫干净，不许带泥
11、吊装；2、构件不能直接摆放在地上，用道木等支垫。2安装前发生的损伤变形未矫正必须用冷或热矫方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。3局部涂漆层损伤脱落未处理先用手动或电动工具除锈，然后用同牌号的底漆和面漆补涂。4用火焰法割扩螺栓孔1、 采用铰刀扩孔或更换连接板；2、 堵焊后重新钻孔。5高强螺栓的磨擦面处理不干净1、必须磨平孔周边的毛刺；2、清除摩擦上的油污、泥砂和浮锈。6高强螺栓垫片装反、露出丝扣不一致1、垫片有倒角面向外，和螺母凸台面相配，大六角头螺栓头侧垫片倒角朝向螺栓头；2、同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，露出的丝扣长度以23扣为宜。7高强螺栓强行用铁锤敲入、穿入方向不一致1、严禁用锤敲击穿入
12、；2、孔错位不大时采用铰刀扩孔后安装；3、穿入方向应便于螺栓拧紧，力求方向一致。8高强螺栓一次拧到位高强螺栓必须分初拧和终拧。9角焊缝焊脚高度不足1、焊接前应进行技术交底，要求焊工按图焊接；2、焊接层数不要过分减少；3、焊缝高度不足处进行补焊。10焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除，焊缝成形不良1、焊缝药皮、飞溅物应由焊工及时清除；2、加强质量自检，随时处理存在缺陷；3、加强精品意识教育；4、对明显的焊缝成形不良部位予以修整。11平台栏杆立杆不垂直、横杆不平直，栏杆焊接口不打磨1、现场散装，立杆用靠尺找正，横杆拉线找平直；2、整片安装，要先消除运输、吊装变形，然后安装；3、焊接口（尤其梯子
13、栏杆的横杆）必须打磨光。12永久螺栓的螺母松动或出现遗漏1、施工作业时及时做好自检，随时处理；2、工序完成后专门安排专人检查。13安装焊缝的焊渣不清除，不涂底漆只涂面漆1、在补涂之前进行技术交底，加强责任心；2、严格按规程操作，焊渣随焊随清；3、安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进行补刷油漆。14安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不1、严格按操作规程操作，不允许用滚筒滚刷，保证油漆遍数和漆膜厚度；2、强化作业者责任心和质量意识教育。15安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆必须将烧坏的油漆清除干净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。16安完的钢结构被下道工序(专业)电焊、切
14、割、砌筑时污染、损坏1、进行工序交接时，对下工序(专业)讲清楚；2、项目部加强成品保护教育；3、坚持谁损坏谁负责修复的原则。17现场加工的栏杆、支架、小平台等除锈不彻底1、手工除锈应达到规定要求；2、严禁用未除锈的素材加工构件。18柱脚底板下或钢平台底部垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊1、必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；2、在二次灌浆前应将垫板调整并予以点焊。19檩条安装不平直1、檩托位置不对时，调整檩托或重新安装檩托；2、调整檩条间支撑或螺栓拉杆。20金属压型板屋面板檐口、墙面板上下端头不齐1、拉线、挂线安装，第一块板必须找正；2、每块板应端头应垂直，相同尺寸的板下料长度要一致。21金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致，安装室外板未使用防水铆钉1、抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致，铆钉直径符合要求；2、安装室外屋面或墙板必须使用防水铆钉。22墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范1、按照相关图集和规程压制成
