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1、船舶钢焊缝射线检测工艺规程1、 适用范围 本规程适用于船舶系统的船体及船用配件的钢熔化焊焊接接头的X射线检测。 本规程涉及的相关内容符合CB/T3558-2011标准要求。2、 引用标准 CB/T 3558-2011船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级 CB/T 3177-1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则 JB/T 7902无损检测 射线照相检测用线型像质计 JB/T 4730-2005承压设备无损检测3、 一般要求 3.1从事射线检测的人员应经过辐射安全防护知识的培训，并取得放射工作人 员岗位证书。 3.2从事射线检测的人员应持有中国船级社认可的射线资格证书，并从事相应 的检测工作。
2、3.3检测人员的视力（或矫正视力）应不低于5.0，且每年检查一次。 3.4检测人员进入检测现场，应佩戴个人剂量监测仪，并携带射线辐射报警仪。 检测工作进行前，应划定禁入区域并有明显标志或派人值守。 3.5暗室应封闭良好，显影液、定影液的温度应保持在202。评片室的 光线应暗且柔和，温度适宜。4、 检测设备和器材 4.1设备X射线机应经法定计量部门检定合格，检验周期一年。 4.2密度计密度计可测量大密度应不小于4.5，测量误差不超过0.05，校验周期6个月。 4.3增感屏增感屏采用金属增感屏或不采用增感屏，增感屏的材质和厚度的选用应符合表1的规定。表1 增感屏的材料与厚度管电压前屏后屏材料厚度m
3、m材料厚度mm100KV铅不用或0.03铅0.03100KV150KV铅0.10铅0.15150KV250KV铅0.020.15铅0.020.15250KV500KV铅0.020.20铅0.020.20 4.4像质计 线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。 4.5胶片胶片的本底灰雾度不大于0.3，新购的胶片应做本底灰雾度测定，每盒胶片至少测定3次。 4.6观片灯观片灯的亮度应符合下列规定：当底片评定范围内的黑度D2.5时，透过底片评定范围内的亮度不应低于30cd/。当底片评定范围内的黑度D2.5时，透过底片评定范围内的亮度不应低于10cd/。5、 检验技术等级无特殊规定时，检验技
4、术等级按B级执行。6、 检测实施 6.1检测时机 外观检查合格后 焊缝冷却至环境温度后，对有延迟裂纹倾向的材料，射线检测至少在焊接完 成之后24h后进行，对有热处理要求的工件应在热处理结束之后进行射线检测。 6.2胶片选用A级和B级射线检测应使用T3类或更高类别胶片。C级和B级射线检测应使用T2类或更高类别胶片。 6.3管电压的选择 根据透照厚度选择合适的管电压，条件允许时尽量采用较低电压进行曝光， 在满足灵敏度要求的情况下，不同透照厚度允许采用的最高管电压见表2。表2 不同透照厚度允许采用的最高管电压透照厚度mm24681014162024304050最高管电压KV1151301401601
5、80200230250300350420500 6.4透照方式 6.4.1按射线源、工件和胶片之间相对位置透照方式分为纵缝透照法、环缝 外透法、环缝内透法、双壁单影和双壁双影五种。 6.4.2小径管（外径100mm）采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条 件时，可采用倾斜透照方式椭圆成像。 T8mm 焊缝宽度gDO/4 椭圆成像时，影像开口在1倍焊缝宽度左右，不满足上述条件，或椭圆成像 有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。 6.4.3小径管焊缝100%透照时，透照次数符合下列要求采用倾斜透照椭圆成像：当T/DO0.12时，相隔90o透照2次，当T/DO0.12时，相隔120o或60o透照3次
6、。垂直透照重叠成像时，应相隔120o或60o透照3次。 6.5一次透照长度 一次透照长度以透照厚度比K控制，不同技术等级和对应的焊缝透照厚度比 符合表3的规定。表3 透照厚度比的确定射线检测技术等级A级、B级C级纵向焊接接头K1.03K1.01环向焊接接头K1.1K1.06注：对100mmDO400mm的还缝，A级、B级允许采用K1.2环向焊接接头的一次透照长度，根据透照方式不同可以查图：图1、图2、图3、图4、图5、图6. 6.6射线源至工件表面的最小距离 A级射线透照方式：f7.5db2/3 B级级射线透照方式：f10db2/3 C级级射线透照方式：f15db2/3式中b：射线源有效焦点尺
7、寸mm D：射线源侧工件表面至胶片的距离mm 6.7曝光量当焦距为700mm曝光量一般为：A级和B级不下于15mA.min，C级不小于30mA.min。当焦距改变时按平方反比定律对曝光量进行修正。 6.8无用射线和散射线的屏蔽为减少散射线的影响，采用1mm铅板屏蔽物对非透照区加以遮挡； 为防止背散射的有害影响，暗盒背面衬以1mm铅板，同时暗盒背面贴附“B”铅字标记以验证背射线防护效果；当底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明防护不够；当底片上出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明防护符合要求。 6.9像质计的摆放像质计应放置在射线源侧焊缝表面的一端（被检区1/4范围内），
8、金属丝 应横跨焊缝，细丝置于外侧。双壁双影透照时像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。单壁透照时，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧，像质计放 置在胶片侧时，应在像质计上适当位置附加铅字“F”标记。环形焊缝采用射线源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3 个像质计。透照小径管焊缝时，可选用线型像质计或专用像质计。 6.10标记标记一般应放置在离焊缝边缘至少5mm以外的部位搭接标记应放置在射线源侧标记包括：产品编号、焊接接头编号、部位编号、板厚、日期、中心标记、 界标等。返修后的透照还应有返修标记、扩探部位应有扩探标记。 6.11底片质量 6.11.1底片上的标记影像应显示完整、
9、位置准确。 6.11.2底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪 缺陷影像。 6.11.3底片评定范围内的黑度D应符合下列规定A级：1.5D4.0B级：1.8D4.0C级：2.0D4.0当透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，B级最低黑度允许降至1.5，C级最低黑度可降至1.8。 6.12底片像质计灵敏度 不同透照方式，不同透照范围应识别丝号的选择见表4表5表6。 表4 透照厚度范围及其像质要求单壁透照，像质计置于源侧应识别像质计丝号（线径，mm）透照厚度 W mmA级B级C级18（0.063）-2.517（0.080）-2.02.54.016（0.100）2.02.03
10、.54615（0.125）2.0-3.53.55.06814（0.160）3.55.05781213（0.200）57710122012（0.250）7101015203011（0.320）10151525303510（0.400）1525253235459（0.500）2532324045658（0.630）32404055651207（0.800）405555851202006（1.000）558585150-5（1.250）85150150200-4（1.600）150200-表5 透照厚度范围及其像质要求双壁双影透照，像质计置于源侧应识别像质计丝号（线径，mm）透照厚度 W mmA级B
11、级C级18（0.063）-2.517（0.080）-2.02.54.016（0.100）2.02.03.04615（0.125）2.0-3.03.54.56914（0.160）3.5 4.54.57.091513（0.200）4.57.0711152212（0.250）7111115223111（0.320）11151522314010（0.400）1522223240489（0.500）2232324448568（0.630）32444454-7（0.800）4454-表6透照厚度范围及其像质要求双壁单影或双壁双影透照，像质计置于胶片侧应识别像质计丝号（线径，mm）透照厚度 W mmA级B级
12、C级18（0.063）-2.517（0.080）-2.02.54.016（0.100）2.02.03.54615（0.125）2.0-3.53.55.561214（0.160）3.55.55.511121813（0.200）5.5111117183012（0.250）11171726304211（0.320）17262639425510（0.400）2639395155709（0.500）39515164701008（0.630）516464851001807（0.800）6485851251802006（1.000）85125125200-5（1.250）125200-7、焊缝质量的分级 根据焊缝（包括热影响区）中的缺陷性质，大小和数量的分布状态分为级，级不能作为可验收的质量水平。7.1焊缝验收等级焊缝验收等级适用对象按CB/T3177规定或按图纸、技术合同执行。7.2焊缝缺陷评定各级焊缝均不允许有裂纹、未熔合、未焊透；各级焊缝圆形缺陷评定见表10各级焊缝单个长形缺陷评定见表12表7 缺陷点数换算缺陷长颈尺寸mm11-2
