蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：1吹扫要求1） 吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改 施工2） 消音器的安装位置不得在伤人的范围内；3） 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1. 2〜1. 5倍，流速不应低于30米/秒；4）吹扫时应按 升温一一降温一一升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫， 白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5）在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫 （2）打靶要求及标准1）靶板应安装在规定的位置，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续15min,完后检 查靶板2）靶板合格标准项 目质量标准靶片痕迹（大小）才Q 0.6mm痕深V0.5mm粒数1 个/cm23）打靶以靶板连续两次合格为合格标准4）靶板制作可参考下图：4）靶板制作可参考下图:L=300mm50mm靶片：6 =5mm的铝板靶片支持板6 =14 mmDN80盲法兰支持板：6 =14 mm Q235-B2 3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶具体实施步骤（1）从3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的两根DN150的入口管。
1）吹扫前 准备：＜1＞全面检查从3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的阀门和低点放空；＜2＞将 入机组前的两根DN150的入口管倒挂后制作临时吹扫线引至装置外，出口加消音器；＜3＞机组入口蒸汽管线保温完成2）暖管＜1＞适度打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，将系统管线上的底点排凝阀打开进 行疏水，对管线进行暖管，开阀时一定要缓慢，防止产生水击；＜2＞在暖管过程中，用红外线测温仪检查管壁温度，每升高50°C，检查一次管托位移是否在设计规定范围内，同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况；＜3＞疏水阀视脱水 情况适当关小3）吹扫打靶＜1＞疏水完成后，底点排凝阀，缓慢开大3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，对管线进行 小流量吹扫，同时安排人员进行检查；＜2＞吹扫3小时后停汽，检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况；＜3＞再次引汽暖管彻底脱水后，缓慢开大3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，对管线 进行大流量吹扫；＜4＞大流量吹扫6-10小时后，停汽检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况；＜5＞重 新打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀进行大流量吹扫，6-8小时后再降温进行检查， 如此循环3次；＜6＞确认停汽放空完毕温度降至常温后，装靶板进行吹扫，每次吹扫15分钟后，停汽对靶 板进行检查；每次打靶结束后，关闭3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，待管线冷却后拆 下靶板检查，如果符合打靶的质量要求（见靶板合格标准表），则更换一个靶板再打一次， 若第二次也合格，吹扫打靶结束。
如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查， 直到连续两次打靶合格为止＜7＞达到合格标准后，将汽轮机入口管线安装就位，对汽轮机的找正数据进行检查符合后， 再次引蒸汽对汽轮机的入口进行吹扫4）汽轮机入口吹扫＜1＞在汽轮机入口两速关阀处接临时放空线及临时消音器（施工单位负责），管线甩至二层平 台外侧，在高出平台1米处加装消音器，制作专门的支架进行支撑；＜2＞关闭汽轮机入口 隔断阀，打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，将中压蒸汽引至入汽轮机的隔断阀前， 适度打开此段中压蒸汽管线的疏水阀进行疏水，疏水阀视脱水情况适当调节；适度打开汽轮 机入口的高点放空阀，缓慢打开入汽轮机的隔断阀，将蒸汽引至汽轮机隔断阀前去高点放 空；＜3＞在汽轮机猫爪处打好千分表，检查汽轮机入口管支吊架投用情况良好；＜4＞用红外线测 温仪检查管壁温度，每升高50°C，检查一次管托位移是否在设计规定范围内，同时检查管 线热位移情况和管线支吊架情况；＜5＞适度打开汽轮机入口隔断阀后的疏水阀，缓慢稍开（直至全开）汽轮机入口隔断阀的跨 线阀引汽暖管（对机入口隔断阀至速关阀前管线），暖管脱水完后关闭疏水阀，等待吹扫； 认真检查汽轮机位移量（千分表指示）。
＜6＞缓慢打开汽轮机入口隔断阀进行大流量吹扫，此时关小入口去高点放空阀,检查管路支、 吊架及汽轮机管线热胀对汽轮机的影响，一旦发现膨胀量过大，立即停汽，防止损坏汽轮机， 然后采取相应措施进行处理＜7＞汽轮机入口吹扫前，在入口管线支、吊架和管托处做好初始位置标记，吹扫2小时后， 关闭汽轮机入口隔断阀，蒸汽去入口高点放空（保持流动），自然降温，待管线温度＜40 C 时，拆除汽轮机入口的临时吹扫打靶管线，回装速关阀，恢复速关油管线，做好试机准备 3.5MPa蒸汽线吹扫打靶顺序示意图。