1#-6#30万吨热镀锌钢带生产线工艺简述本项目的热镀板产品，不是以退火板而是以冷硬板为原料，根据国内市场需求，使全通的镀锌产品含盖面广，公司决定提前启动六车间的一批钢带热浸镀生产线的建设；初步考虑这一批热镀线采用立式炉炉型，拟为6条线；立式炉炉型的热镀线，其产品宽度保持1000～1250mm；产品厚度拟为0.50～1.50mm（属于中档偏厚的薄板）；生产能力拟为30万吨/年现编制其工艺技术方案如下一、工艺技术方案要点1、生产能力：每条机组30万吨/年2、原料： （1）钢种和状态 我司生产的Q195、Q215、08F、08Al、SPCC、SPCD1等冷轧硬态钢带，未经表面净化解决（2）规格 厚度 0.50～1.50mm 宽度 1000～1250mm 代表性规格 0.80×1000mm （3）钢带平整度 ＜30 I单位3、产品规格： 与原料规格一致4、产品加工性能级别： CQ级5、镀层重量： 40～275 g/m2双面6、工艺段最大速度： 130 mpm（代表性规格按此速度）7、机组工艺流程：开卷 → 剪切头尾 → 焊接 → 活套储放 → 脱脂 → 还原退火 → 热浸镀 → 气刀吹扫 → 空冷/移动式风冷 → 固定式风冷 → 水沾急冷 → 光整 → 拉弯矫直 → 钝化/耐指纹解决 → 活套放储 → 分卷剪切 → 卷取8、退火工艺重要参数：退火温度 CQ级 760℃ 出炉温度 即钢带入镀锅温度，与镀锅温度相似。
水沾后温度 ≤45℃ 9、炉内点火器： 为了保证安全生产，要象一期工程热镀线同样，在退火炉加热均热段、冷却段、均衡段内，设立一定数目的点火器 10、炉气分析取样点 增长一种取样点：在炉内废气各个放散阀之外，排气总管道入口处，设一取样点，用细管与炉气分析仪相连11、克制锌蒸汽坏作用的措施： ① 象鼻槽内腔截面积，设计成上大下小，缩小象鼻槽出口面积② 象鼻槽外表包上专用的电热体和保温层，将其内腔温度自动控制为与镀液温度一致③ 均衡段和热张辊室控制保温在与镀液温度一致，避免锌蒸汽凝华，而让锌蒸汽随废气排出炉外12、入口活套与脱脂段的工艺顺序： 入口活套 → 脱脂段 →（退火炉）13、脱脂槽的构造形式： 化学脱脂槽与电解脱脂槽同样，为潜入式，非喷淋式钢带在化学脱脂槽和电解脱脂槽内的运营途径，为“V”型14、移动式风冷器： 本项目的6条线，镀锅上方设和不设移动式风冷器的拟各占一半其中2901＃、2902＃、2903＃线拟设立、2904＃、2905＃、2906＃线拟不设移动式风冷器15、机组长度：大概在240～250m之间。
二、持续退火炉基本构成和退火工艺1、炉型 电热辐射管加热立式炉2、退火炉工艺流程加热 → 均热 → 保护气循环风冷 → 均衡 →（密闭入镀锅）3、炉段构成加热均热段 ＋ 冷却段 ＋ 均衡段，含热张辊室和象鼻槽 ＋（炉外镀锅）4、退火工艺过程描述经脱脂清洗烘干的钢带从退火炉加热均热段底部入口（由一对密封辊并通氮气进行密封）进入炉内，接受电热辐射管供应的热量，温度逐渐升高运营到加热段末尾，钢带温度升到设定的退火温度：CQ级760℃在均热段运营中，钢带均热保温加热均热段拟为共25道次，行程515m（按炉底辊中心线与炉顶辊中心线的距离计算），代表性规格钢带在此炉段的运营时间4.27min钢带在加热均热段内升温保温、发生再结晶的同步，钢带表面残留的少量油污裂化、挥发掉；钢带表面的轻微氧化铁层与炉内保护气中的氢气起反映，生成铁和水，氧化铁层被除掉：FeO＋H2＝Fe＋H2O油脂挥发物和水汽随炉膛废气排出炉外钢带离开加热均热段，穿过顶部炉喉（连接加热均热段和冷却段的通道）进入冷却段冷却段有2个道次，行程41.2m，代表性规格钢带运营时间0.35min冷却段的任务，是把钢带从退火温度冷却到入镀锅前温度。
钢带入镀锅前温度与镀锅温度一致钢带离开冷却段，穿过顶部炉喉，进入均衡段均衡段有1个道次，行程～20m，此外，钢带绕过底部一种转向辊和热张力辊组的三个热张力辊，再穿过象鼻槽，尚有～20m的行程，合计行程～40m均衡段、热张辊室和象鼻槽都按钢带入镀锅前的温度（与镀锅温度一致）控制保温均衡段连同热张辊室和象鼻槽的功能有三其一、钢带通过冷却段后，其温度很难精确地降到应有的入镀锅前温度，往往不是偏高就是偏低通过均衡段至象鼻槽后，钢带温度就被调节到符合或接近镀锅温度，然后钢带进入镀锅热浸镀其二、通过冷却段后，钢带往往存在一定的横向温差，通过均衡段至象鼻槽后，钢带横向温差可以消涂或基本消除，横向温度达到均匀其三、沿象鼻槽升上来的锌蒸汽，在路过象鼻槽、热张辊室、均衡段时，因温度高，不也许凝华成固态，只能从均衡段顶部的发散阀随废气一同排出炉外这就避免了锌蒸汽凝华成锌灰、掉落到板面上、导致形成产品表面缺陷钢带走完所有炉内行程，完毕再结晶退火和表面净化解决后，通过朝向斜下方的象鼻槽，在密闭状态下进入镀锅进行热浸镀三、产品纲要和生产计算表1 每条线CQ级产品纲要和生产计算表钢板厚mm钢板宽mm年产量t/a产量百分数％工艺段速度m/min小时产量t/h年生产时间h/y0.501000135004.5130.030.62440.890.501250135004.5130.038.27352.760.601000135004.5130.036.74367.410.601250135004.5130.045.92293.990.701000135004.5130.042.86314.980.701250135004.5126.252.00259.620.801000150005.0130.048.98306.250.801250150005.0110.452.00288.460.901000135004.5122.752.00259.620.901250135004.598.152.00259.621.001000135004.5110.452.00259.621.001250135004.588.352.00259.621.101000135004.5100.452.00259.621.101250135004.580.352.00259.621.201000135004.592.052.00259.621.201250135004.573.652.00259.621.301000135004.584.952.00259.621.301250135004.567.952.00259.621.401000135004.578.952.00259.621.401250135004.563.152.00259.621.501000135004.573.652.00259.621.501250135004.558.952.00259.62合计3000001006259四、生产线重要参数1、原料 冷轧钢卷2、钢卷重量 Max20t/卷3、成品重量 Max10t/卷4、钢卷外径 原料φ800-φ2100mm成品φ650-φ1500mm5、钢卷内径 φ508mm6、生产线设计工艺速度 Max130m/min 7、能源介质 水、电、氮气、氢气8、工艺型式 美钢联法持续热浸镀锌9、入口活套前和出口活套后的线速度为35-200m/min10、在冷轧钢板基板符合国标GB/T708-的前提下，镀锌板质量指标符合GB/T 2158-中有关技术参数规定。
11、镀锌板卷宽度方向卷取错层偏差单边≤±1.0mm12、机组传动方式 变频调速传动13、锌层控制措施 气刀法14、镀层状态 正常锌花、无锌花15、生产线运营方向3右3左五、工艺参数1、机组的工艺流程：整个热镀锌机组分入口段、工艺段、出口段共三部分1.1、入口段:1#、2#鞍座→1#、2#上卷小车→1#、2#开卷机→1#、2#开卷机后导板→1#、2#五辊矫直机→1#、2#入口对中→1#、2#入口剪→废料收集装置→转向夹送辊→汇合夹送辊→焊机→夹送纠偏装置→切边圆盘剪→废边卷取机→去毛刺机→1#张力辊→入口活套（含1#、2#纠偏装置）1.2、工艺段:2#张力辊→电解清洗段→空气吹扫装置→烘干机→1#转向辊→3#纠偏装置→3#张力辊→三辊测张仪→转向辊→还原退火炉→锌锅→沉没辊系统→气刀→冷却装置→4#纠偏装置→塔顶转向夹送辊→水淬系统→水淬挤干辊→热风装置→5#纠偏装置→2#转向辊→5#张力辊→光整机→光整机后挤干辊→6#张力辊→拉弯矫直机→7#张力辊→转向辊→化涂机→烘干炉→钝化塔冷却装置→钝化塔顶转向辊→→8#张力辊→转向辊1.3、出口段:出口活套（含1#、2#纠偏装置）→转向辊→9#张力辊→剪前夹送辊→飞剪→卷取机前转向辊及导板→卷取机→卷取机压辊→助卷器→卸卷小车→鞍座主体设备还涉及电控系统、液压系统、气动系统、辅助设备及供辅设备。
2、 机组张力表（Kg） 设备名称张力（max）kg开卷机-1号张力辊11251号张力辊-2号张力辊1500入口活套15003号张力辊-炉子入口950锌锅张力1500光整机5000拉矫机15000钝化槽1500出口活套15009号张力辊-卷取机30003、能源介质消耗表3.1 生产设备压缩空气耗量表工作压力（MPa）消耗量表（Nm3/h）使用制度（间断/持续/不定期）备用平均最大0.4-0.637323732持续1条线3.2 生产设备蒸汽耗量表工作压力平均流量最大流量入口温度使用制度（间断/持续/不定期）备用MPaKg/hKg/h℃0.4-0.51000011200150-160持续1条线3.3 生产设备冷却用净环水耗量表工作压力用水量（m3/h）温。