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1、CAD/CAM课程设计题目：盖件（13）注塑模具设计专业名称： 数控加工与模具设计 姓 名 ： 学 号 ： 班 级： 数控加工与模具设计2010-1 指导教师： 南京工程学院2011年12月25 日CAD/CAM课程设计任务书一、设计任务1、题目：底座模具设计2、产品图：(序号为13)3、设计要求：1） 材料：聚苯乙烯。2） 生产批量：中小批量。3） 产品精度：未注公差取MT5级精度；产品外表面光滑，无明显缺陷，如缩痕、翘曲、凹坑等。二、成果要求及提交形式1、分析模具结构，进行模具的三维设计。1）模具零件尺寸、模具结构合理性符合设计要求；2）标准件造型形成系列（模架、螺钉、销钉、导柱、导套等）
2、存盘；3）造型零件进行必要的渲染、着色；4）生成爆炸图。2、生成二维工程视图（包括：明细表、标题栏、技术要求等）。3、对典型成型零件进行数控自动编程，生成NC代码，并在模拟软件上进行加工模拟。4、设计说明书的要求：目录完整，操作步骤合理，叙述简练，内容全面。说明书格式封面（使用学院统一印制的课程设计封面）设计任务书目录正文：一、前言二、产品分析及方案设计。三、模具结构设计（各部分作用、名称）。四、模具的三维设计流程。五、二维工程视图（模具装配图、零件图）六、成型零件数控编程，加工模拟，生成NC代码。七、设计总结（本设计优缺点、改进设想与展望，设计结果及过程对自己的影响和帮助）参考资料（依说明书
3、中引用顺序，按国家正式出版物标准格式，依次列出引文出处）致谢（对为本工作提供帮助的单位和个人书面致谢）三、主要参考文献1、模具CAD/CAM，何涛主编，北京大学出版社，2004年。2、模具CAD/CAM，李名尧主编，机械工业出版社，2004年。3、模具CAD/CAM，史翔主编，机械工业出版社，1998年。4、塑料成型工艺与模具设计，屈华昌主编，高等教育出版社，2010年。5、UG NX6.0注塑模具设计情境教程，於星编著，大连理工大学出版社，2011年。6、GB/T 41692006 塑料注射模零件7、GB/T 41702006塑料注射模零件技术条件8、GB/T 125552006塑料注射模模
4、架9、GB/T 125562006塑料注射模模架技术条件目 录前 言0一产品分析及方案设计1 1.设计要求1 2.产品图纸及模具结构1 3.分型面1 4.浇口类型2 5.推出机构2二模具结构设计3三模具三维设计3 1.项目初始化。4 2.设置模具坐标系。4 3.创建工件4 4.设计分型区域5 5、创建型腔型芯6 6、添加标准模架6 7、添加标准件7四盖件（13）注塑模具总爆炸视图16五二维工程视图17六成型零件数控编程，加工模拟，生成NC代码。19设计总结36参考文献37前 言本课程设计是设计了一套盖件的注塑模具。该模具可以大批量的生产塑料制品。进行注塑模具的设计首先需要对产品进行仔细分析，考
5、虑浇注系统，型腔分布以及导出机构的分布。对于较复杂的产品，更需要结合使用目的，外观及装配要求，从使用塑料的流动性，收缩率及产品的尺寸公差要求，表面粗糙度等方面进行综合考虑。同时，在设计的时候要考虑模具的可行性和经济合理性。CAD/CAM课程是数控加工与模具设计专业（专接本阶段）的实践与应用课程，是检验应考者对注射模设计的掌握情况而设置的一门课程。使学生综合运用课堂所学知识完成模具CAD/CAM的实际应用，培养实践技能，为将来从事数控加工和模具设计工作奠定基础。UG NX6.0软件是SIEMENS公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维数字化软件，它提供了完整的产品工程的解决方案，包括概念
6、设计、工业设计、工程分析、产品验证和加工制造等，完全在数字化的环境中建立和捕获3D产品信息。Mold Wizard是UG NX6.0中的一个模块，主要用于注塑模具和金属压铸模的设计，它是运行在UG NX6.0软件基础上的一个智能化、参数化的模具设计模块，它在模具设计中起导向作用，从产品的装载、收缩、布局、分型、模架和标准件的添加以及浇注系统、冷却系统的设计，一直贯穿到模具工程图的整个设计过程。关键词：注塑模具，盖件，浇注系统和装配。一产品分析及方案设计1.设计要求 产品结构如图所示； 材料：聚苯乙烯（PS）。生产批量：中小批量。产品精度：未注公差取MT5级精度；产品外表面光滑，无明显陷。2.产
7、品图纸及模具结构该盖件结构比较简单，既无通孔又无侧向凹凸；成型塑料产品的模具结构也比较简单，采用一模两腔的二板模结构，如图1所示。图13.分型面分型面应该选在产品的最大截面处，为了保证产品的外观质量，分型面的选择如图2所示，产品包紧动模，型芯留在动模侧。图24.浇口类型考虑产品结构和外观，可采用搭接式浇口进料，加工简单，可有效防止塑料熔体的喷射流动,浇注系统如图3所示。图35.推出机构由于盖件包紧力不是很大，故推出机构采用15推杆推出，且15推杆参与成型，如图4所示。图4二模具结构设计模具主要的结构有成型零部件，推出机构，冷却机构，合模导向机构以及标准模架等，它们的主要作用如下：成型零部件：模
8、具合模后，在动模板和定模板之间的某些零部件组成一个能充填熔体的模具型腔，模具型腔的形状和尺寸就决定了塑料制品的形状和尺寸。推出机构：每次注塑模在注塑机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出脱模。推出机构一般由推出，复位和导向等三大元件组成。冷却机构：注射模具中设置冷却系统的目的，是通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。标准模架：模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机的联系成为一个整体。标准模架一般由定模座板，定模板，动模板，动模支承板，垫块，动模座板，推杆固定板，推板，导柱，导套及复位杆等组成。三模
9、具三维设计模具三维在UG NX6.0的Mold Wizard模块中进行1.项目初始化。选择材料PS，如图3.1。2.设置模具坐标系。如图3.2。3.创建工件在Workpiece模块中创建产品的工件，设置参数如图5所示，同时在布局类型中选择平衡布置和一模两腔，创建完成的工件布局如图6所示。图3.1 图3.2图5图64.设计分型区域在Mold Wizard中选择Parting，根据要求完成Parting Manager中的设计，选择26所在的平面作为分型面，如图7所示。 图75、创建型腔型芯在Parting Manager对话框中选择Creart cavity and core，分别定义型芯和型腔
10、，如图8。图8 图9定义完型腔和型芯后，用几何链接器将一模两腔的型芯和型腔分别合并，得到如图9所示的型芯和型腔。6、添加标准模架在Mold Wizard模块中选择Mold Base，选择由FUTABA公司生产的二板模模架，根据型芯和型腔的尺寸来决定标准模架的尺寸。根据公式，当型腔（型芯）的长度为lm、宽度为wm时，小型模具的长、宽尺寸一般为：W=wm2（5080） L=lm2（5080）得出W=702（5080）=170230L=1202（5080）=220280所以综合考虑，选择1820型的模架比较合适，具体参数如图10。 图107、添加标准件1）定位圈在Standard Parts中选择定
11、位圈，具体参数如图11，将定位圈安放在定模座板上，然后用Pocket做出腔体。定位圈如图11.1所示。2）浇口套在Standard Parts弹出的窗口中选择浇口套，在Dimension选项中修改浇口套的参数，如图12根据要求，在动模座板，型腔上做出腔体。浇口套如图12.1所示。图11 图12图11.1 图12.13）推杆在Standard Parts弹出的窗口中选择推杆，由于需要在推杆上做序号的成型，因此选择推杆的直径为15，长度为110，之后再做修改。如图13。推杆如图13.1所示。然后重新打开推杆的窗口，在Parent下选择放在misc的菜单中，直径为8，长度为95，作为拉料杆。拉料杆如
12、图13.2所示。与此同时，在Cavity layout中选择Insert pocket，将动模板和定模板在安放型腔和型芯的四个角上做圆角，便于放入型腔和型芯。如图14。之后在型芯上草绘出冷料穴的框体，用旋转挖空，最后将推板固定板，支承板，型芯用pocket命令做出腔体。 图13 图14图13.1 图13.24）紧固螺钉紧固螺钉的作用是将型芯和型腔分别固定在支承板和动模座板上，在Standard Parts窗口中选择螺钉，尺寸为6的内六角圆柱头螺钉，具体参数如图15所示。之后在选择一个面的对话框时选择支承板的上表面，然后输入坐标（25，50，0）、（25，-50，0）、（-25，50，0）、（-
13、2，-50，0），完成型腔部分的固定。同理再做型芯部分的固定。最后用Pocket命令做出腔体。紧固螺钉如图15.1所示。 图10 图15 图15.15）弹簧在Standard Parts弹出的窗口中选择弹簧，具体参数设置如图16，之后在选择一个面的对话框中选择推板固定板的上表面。然后捕捉复位杆的中心，完成弹簧的添加。最后在支承板上用Pocket命令做腔体，弹簧如图16.1所示。图16 图16.16）支承柱在Standard Parts弹出的窗口中选择支承柱，直径为25，长度为60，坐标为（0，55，0）和（0，-55，0），然后用Pocket命令做腔体。具体参数如图17。支撑柱如图17.1所示。图17 图17.17) 分流道运用Runner模块先设计引导线，然后再创建流道。如图所示。8) 浇
