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1、西南郊污水处理厂DE型氧化沟工艺设计探讨谢纯德 王社平 马耀平 高荣宁（西安市市政设计研究院，陕西 西安，710068）摘要：本文以西安市西南郊污水处理厂二级生化处理的DE型氧化沟工艺设计为例，参照德国和国内现有的设计规范，对DE型氧化沟系统的容积、需氧量、构筑物的水力计算及主要设备选型进行了详细分析与探讨，其结论可作为工程技术人员在设计污水厂时参考。 键词： DE型氧化沟 二级生化处理 工艺设计水力计算Process Design and Discussion on DE Type Oxidation Ditch in Xian Western Suburbs Wastewater Trea
2、tment PlantXie Chunde, Wang Sheping, Ma Yaoping, Gao Rongning(Xian Municipal Engineering Design and Research Institution , Shanxi Xian ,710068)Abstract: Taking the secondary biological treatment process design in Xian Western suburbs as an example, this paper mainly analyzed and discussed the volume
3、, dissolved oxygen, hydraulic calculation of structures and equipment selection on the system of DE Type Oxidation Ditch by comparing with the design criterions of Germany and domestic. The results could be useful to design on Wastewater Treatment Plants similar.Key words: DE Type Oxidation Ditch, T
4、he Secondary Biological Treatment, Process Design, Hydraulic Calculation.1概述西安市西南郊污水处理厂是西安市利用日本国际协力银行贷款环境综合治理二期项目之一，位于西安高新技术开发区的西南部，主要接纳和处理西安高新技术开发区的生活污水和工业企业生产废水，服务区域面积约为48.27km2。规划远期建设规模为20104m3/d，近期建设规模为8104m3/d。二级生化处理后的污水除部分排入厂外的太平河外，其余1.5104m3/d污水经深度处理后，作为市政道路浇洒及园林绿化用水进行再生利用。西南郊污水处理厂的二级生化处理采用了“
5、厌氧选择池+DE型氧化沟+二沉池”的处理工艺，选择此工艺是基于其具有工艺流程短，维护管理方便，耐冲击负荷、剩余污泥量少、出水水质稳定等优点。DE型氧化沟由容积相同的两个反应池串联运行，交替进行硝化和反硝化反应。氧化沟前设厌氧选择池，不仅具有较好的除磷效果，并且可抑制丝状菌的生长，改善污泥沉降性能1。氧化沟运行采用计算机自动控制，通过氧化沟中实测溶解氧信号控制池中曝气转碟的启停及淹没深度，调节好氧段和缺氧段，运行工况灵活，操作管理简便可靠。该厂于2008年6月开工建设，2009年7月通水调试，从调试阶段数据来看，该工艺处理后的出水水质稳定，设备运行良好。2生化处理系统工艺设计计算2.1设计水质与
6、工艺流程西南郊污水处理厂处理规模：Q=80000m3/d，总变化系数Kz=1.3，设计出水水质按城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级B标准执行。设计进、出水水质详见表1，图1所示为西南郊污水处理厂污水、污泥及再生水处理工艺流程图。表1 西南郊污水处理厂设计进水水质指标 项目CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）pH水温进水450220300304556913出水6020208201图1 西南郊污水处理厂工艺流程图2.2厌氧选择池设计设置厌氧选择池的主要目的是通过“选择性”培养沉淀性能良好的优势菌
7、种，抑制丝状菌的生长，改善后续二沉池污泥的沉降性能。同时，厌氧选择池有足够的时间进行磷酸盐释放，为氧化沟好氧段对磷酸盐的充分吸收创造条件。厌氧选择池设计的一个重要的设计参数是水力停留时间，目前国内设计规范中没有明确规定具体参数，而在德国水污染控制协会（ATV）A208规范有明确规定：生物除磷设计的厌氧选择池，其水力停留时间应大于0.75小时（晴天流量+100%回流污泥量）”2。据相关研究资料显示，国内的专家学者利用间歇式反应器，测定了A/O生物脱氮工艺中试装置中活性污泥的反硝化速率，其结果如图2所示，研究得到的反硝化速率值和反应时间可作为城市污水厂缺氧选择池工艺设计计算时参考3。y = -18
8、.235x + 34.288R2 = 0.9913y = -6.3829x + 30.452R2 = 0.9784y = -3.1116x + 26.366R2 = 0.9232152025303500.511.522.5时间(h)硝酸盐浓度(mg/L)图2 活性污泥反硝化速率曲线图由图2可以看出，反硝化过程中存在三个明显不同速率变化阶段，且随着反应时间的延长，反硝化速率逐渐降低。第一阶段反硝化速率最大，混合液中NO3-N浓度下降最快，试验期间得到的最大反硝化速率值为13.0920.20mgNO3-N/gMLVSSh，测定的第一阶段反硝化过程反应时间在1230 min之间。实测的最大反硝化速率
9、值可作为城市污水厂缺氧选择池工艺设计计算时参考，缺氧选择池水力停留时间可采用1530 min。本工程设计参考德国规范的参数，并结合国内试验研究的相关数据，对厌氧选择池水力停留时间进行了选取。2.2.1厌氧选择池容积的计算（1）QMAX=800001.3m3/d=4333 m3/h，（2）单池的容积V1污水的水力停留时间取1h，厌氧选择池的池数取2座，（3）工艺尺寸：LBh=44105 m 为了混合搅拌均匀，每池分为四格，前三格平面尺寸为： 10m10m，第四格平面尺寸为：14m10m；有效水深为5m。（4）核算水力停留时间：氧化沟设计中污泥回流比宜采用R=60%200%4，本工程设计回流比为1
10、00%，按R=60%100% 核算水力停留时间:R=100%时： 即：30minR=60%时： 即38min实际水力停留时间约3040min，基本符合德国ATV-A208规范的除磷要求，也处于反硝化速率较大的时段3，有利于生物脱氮。（5）主要设备选型厌氧选择池的混合搅拌器采用伞形立式搅拌器，每格1台。搅拌器的选型一般由装机功率确定，装机功率可通过厂家提供的搅拌器功率图和功率附加因数图查出，也可按经验公式计算，装机功率P=V3/0.6=(14105) 3/0.6=4900w=4.9Kw,对照设备的性能参数表选用PLB2500型搅拌器，其叶轮直径2500mm，搅拌容积2003000m3。2.3氧化
11、沟设计2.3.1氧化沟的设计参数4：（1）污泥浓度（MLSS）：25004500mg/L（2）污泥负荷：0.050.1 kg BOD5/kg MLVSS（3）污泥龄：1030 d（4）每千克BOD需氧量：1.62.5 kg O2/kg BOD52.3.2氧化沟的设计计算5：（1）出水中溶解性BOD5根据德国水污染控制协会（ATV）-A1316提供的数据，出水中每增加1mg/L的悬浮物(SS)，就会引起0.31.0mg/L BOD5的增加，因此为了保证氧化沟出水BOD520 mg/L，就必须控制出水中溶解性BOD5浓度。S=Se-S1式中：S出水中溶解性BOD5浓度，mg/L Se出水BOD5浓
12、度，mg/LS1出水中SS产生的BOD5，mg/L其中：S=20-13.59=6.41mg/L（2）好氧区容积V1 (m3)为达到污泥的好氧稳定，泥龄应保持在2030天，而需同时脱氮除磷时，泥龄可取1220天7，设计取c=16天，污泥产率系数y取0.875KgVSS/Kg BOD5，污泥内源代谢系数kd=0.055d-1污泥浓度4kg/m3(MLSS)挥发性污泥浓度MLVSS= 0.74=2.8kg/m3，则（3）好氧区停留时间：（t1）（4）剩余污泥量式中：每日产生的生物污泥量x，Kg/d 每日污水中不挥发的SS的量，Kg/d每日按排放标准可以排走的SS的量，Kg/d每降解1kgBOD5所产
13、生的干污泥量（5）脱氮需要氧化的NH3-N量N1：氧化沟产生的剩余污泥中含氮率为12.4%，则用于生物合成的总氮量为：（N0）N1=进水总N出水的NH3-N生物合成的氮N0 =45811.17=25.83mg/L碱度平衡：一般认为剩余碱度100mg/L时即可保持pH7.2，生物反应能够进行，每氧化1mgNH3-N消耗7.14mg/L碱度每氧化1mgBOD5产生0.1mg/L碱度每还原1mgNO3-N产生3.57mg/L碱度原水碱度一般在280mg/L剩余碱度=280-消化耗碱+碳化生碱+反硝化生碱 =280-7.1425.83+0.1（200-6.41）+3.5713.83 =164.31mg
14、/L100mg/L脱氮量 N2=进水总TN-出水TN-用于生物合成的氮 =45-20-11.17=13.83mg/L脱氮所需的容积（V2）脱硝率qdn=qdn(20)1.08(t-20) 13时，qdn（13）=0.071.08(13-20)=0.041kgNO3-N/kgMLVSS m3脱氮水力停留时间：（6）总池容：V=V1+V2=41189+9637=50826 m3 总停留时间：（7）校核污泥负荷：（8） 氧化沟供氧量计算设计温度1325，经核算25时需氧量最大，设计按T=25时计算供氧量。(a) 碳化需氧量碳化需氧量=BOD需氧量挥发性剩余污泥的需氧量+污泥内源呼吸需氧量8R1碳化需氧量（kgO2/d）Q1污水流量：80000m3/dS0进水最终BOD S0=200mg/LSe出水最终BOD Se=20mg/Lx每日的生物污泥量 kg/d， =16天时，x=7208 kg/dk1=氧化每公斤VSS所需氧量 k1=1.42b内源呼吸需氧系数：b=0.070.075V1好氧区容积，V1=41189 m3XVMLSS（kg/m3）代入：(b) 硝化需氧量 硝化需氧量=去除NH3-N的需氧量
