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1、合资公司质量成本管理制度1范围本标准规定了质量成本管理职责，为有效地建立质量成本管理系统，量化评价质量管理的有效性提供手段。本标准适用于合资公司各单位。2引用标准无3定义本标准采用以下定义。3.1质量成本为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失。3.2质量损失在产品实现和服务提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部损失和外部损失。3.3预防成本用于预防不合格品与故障等产生所支付的费用。3.4鉴定成本评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。3.5内部损失产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。3.6外
2、部损失产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。3.7无形损失产品交付前后，因不满足规定的质量要求，造成公司资源不能充分利用、公司的信誉受到一定影响等所发生的损失，包括批量返修、停工、以及公司信誉受损造成的损失。4管理内容_科目的设置质量成本三级科目设置表，见_a。4.2质量成本管理事业本部质量成本管理体系实行二级管理。a)品质工艺部负责事业本部一级的质量成本管理，负责质量成本指标的制订、分解，质量成本的汇总、核算、分析、控制，从经济角度对事业部质量管理的适用性、有效性进行评价，对质量成本指标完成情况进行监督、考核；b)财务部门、制造工厂、技术研发中心、国
3、内营销公司、海外事业部等负责本系统二级的质量成本管理，包括将质量成本指标分解到班组，对本部门质量成本进行分析、控制、考核。每天按_小时工作每月按_天计_年度单位工时毛利润_年毛利润30_10_上年(1-12)月工人工资(包括顺德、芜湖和_)_元/(人_时)注。单位工时毛利润以上年毛利润计，每年年初调整。计算公式：单件返修费用返修数量_单台制造费用直接材料费注：单件返修费用指各分厂在正常生产时，由于质量问题下线不合格品，由生产车间返_专职人员对其进行返修处理而发生的费用。批量返修费用(有形)返修工费直接材料费单台制造费用_返修难易程度系数_返修数量直接材料费批量返修(无形)损失单位工时毛利润_返
4、修工时注：1、批量返修费用指由于质量问题导致，不低于_台产品一次进行返修而发生的费用。4、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。表1总装单台制造费用(f总)上年度单台制造费用(元/台)窗机_分体内机_分体外机25柜机内机30柜机外机35表2总装返修级别(rs总)返修难易程度判定标准系数返修不拆包装或只拆包装纸箱，返修后只重新打包装0.3拆部分外壳返修，会造成外壳损伤0.7外壳全部拆除完成返修，会造成外壳报废0.9拆电控盒、电机、电辅热等关键零部件完成返修，会造成关键零部件报废1需充放雪种完成的返修1.2表3部装制造费用(f部)上年度部件制造费用配管件(铜管)_元/千
5、克配管件(组件)_元/件两器_元/件电辅热_元/件表4部装返修级别(rs部)返修难易程度判定标准系数只需局部补焊，一般不会造成部件损坏挑选有质量问题的外协件使用螺钉等零件缺、松等装配问题0.3需拆下部分零部件更换，可能会造成部件或损坏0.9换长u管、换四通阀、高低压阀等，可能会造成部件或零件报废1.2表5电控件制造费用(f电)上年度部件制造费用(元/台)电控盒15遥控器6显示盒10电路板3表6电控件返修级别(rs电)返修难易程度判定标准系数电控盒显示盒、遥控器电路板更换室内外传感器，显示板，接插件松动，线体破损，更换标贴件等返修外观脏，标贴烂，外观划花，连接线破损等返修焊锡不良元器件烂无型号标
6、识0.3更换变压器，电控盒(外壳)，交流接触器，风机电容(柜机)，电控主板等返修更换导电键(条)，液晶显示器，塑料盒，显示板等返修少插元件、装错元件、更换元件器件0.9更换主板上电子器件更换显示板上电子器件印制板微短路1.2纠正措施质量成本计算表纠正措施程度判定标准质量成本更改标贴件等图纸，不需进行测试，只重新确认采购1000更改包装等设计，需进行部分试验测试_电机、风叶等未进行充分匹配试验，需重新匹配试验5000需更改部分结构系统设计，需重新进行部分测试10000更改部分制冷系设计，需重新测试_0t需对结构或制冷系统全套重新设计、测试50000以上由仓库管理部门核算，考虑到其它运营成本，废品
7、损失计为mrp冻结材料成本的_倍。停工(待工)损失单位工时毛利润_停工工时注：返修难易程度系数_单台制造费用_返修数量直接材料费外退批量返修损失(无形)单位工时毛利润_返修工时注：1、此处的外退批量返修损失仅指产品未达到最终用户，在仓储、运输过程中发生异常事件而导致返修所造成的损失。2、外退批量返修难易程度系数按表2的标准执行。4、返修工时返修时间_返修人数。5、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。外退残次品损失成本平均单台售价_外退残次品台数外退残次品剩余成本_%_平均单台售价_外退残次品台数外退残次品按以下公式模型进行推算外退残次品剩余成本平均单台售价_外退残
8、次品台数_%_(0.51_%)+_%_%0.2(平均单台售价_外退残次品台数)a)外退残次品按_%可返修为等外品，_%需报废处理。b)返修费用按平均单台售价的_倍统计，则剩余原价值的_倍。c)返修过程增加的返修损失按原值的_%计。d)报废品还剩余产品原值_%的价值。市场质量问题处理费用由品质工艺部品质改进负责按照_d市场质量问题处理费用记录表要求的内容收集。无形损失老顾客流失新顾客流失价格流失老顾客流失年度内销额_市场维修率_再次购买顾客比例_毛利率新顾客流失4_年度内销额_市场维修率_空调市场容量比例_有效空调购买人口比例_毛利率价格流失年度内销量_售价差异_空调质量对售价差异的影响系数外部
9、无形损失计算说明：a)老顾客流失，按照有过维修体验后的老顾客就不会再次购买同一品牌的空调。再次购买顾客比例是根据麦肯锡对是国空调市场购买力调研得出的数据，_年为_%。b)新顾客流失，听到或得知某一品牌空调维修信息的人(专指没有购买过此品牌空调的人)不会购买此品牌的空调。系数4的含义为一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4_个人，故计算公式以取最小值4，即_个有维修经历顾客，就会影响其周围_个新顾客不会购买。现城填空调市场容量比例为_%，农村购买空调的比例还较低，暂不考虑。有效空调购买人口比例为_%。c)售价差异，售价与其它品牌差距，造成的损失。美的品牌位居第一集团军，售价相对第一集团军的其它品牌的差距并综合考虑产品结构等因素，_年售价差异以_元计。空调质量对售价差异的影响系数，根据国家家电协会统计公布数据，_年为_%，考虑美的空调的质量状况，取_%。4.4质量成本分析品质工艺部对事业部质量成本进行分析，编制报告，指出影响质量成本的关键因素，从经济角度评价事业部质量管理的适用性、有效性。分析包括(但不限于)以下内容：a)质量损失责任分析；b)影响本部门质量成本因素分析；c)质量成本趋势分析；d)质量事故分析；e)质量损失构成分析；f)质量成本适宜水平分析；g)目标质量成本实现率；h)销售质量成本率、质量损失率分析。第页共页
