优质文档本次设计主要是对数控加工工艺进展分析和详细零件图的加工，首先对数控加工技术进展了简洁的介绍，然后依据零件图进展数控加工分析第一，依据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定须要4把刀具分别为35°右偏外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀、内镗孔刀〔刀详细如下列图1.1〕其次，针对零件图图形进展编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件须要钻孔再镗孔，第三，钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点和换刀点重合确定编程坐标系及编程原点，进展数控加工程序编制，最终用编程模拟软件对轴类零件进展仿真加工及校验关键词：数控机床 轴类零件 数控编程图1.135°右偏外圆车刀 外切槽刀 60°外螺纹刀 内镗孔刀 目 录 前言第一章 、零件加工工艺分析.................................第一节、零件图纸工艺分析...................................其次节、零件技术要求分析................................第三节、零件毛坯、材料的分析................................第四节、零件设备的选择......................................第五节、确定工件的定位和夹具方案….........................第六节、确定走刀依次和路途..................................6.1.工序Ⅰ 车左端面................................6.2.工序Ⅱ 左端面打中心孔......6.3.工序Ⅲ 左端钻孔 ............................6.4.工序Ⅳ 粗、精车左端内孔至要求尺寸.................6.5.工序Ⅴ 粗、精车零件左端面各面、倒角...................6.6.工序Ⅵ 调头车右端面...................6.7.工序Ⅶ 调头粗、精车右端面各部倒角、切外螺纹退刀槽、三角形螺纹...........................第七节、 刀具和切削用量的选择............................7.1、刀具的选择.........................................7.2、切削用量的选择.......................................第八节、数控加工工序卡..............................第九节、数控加工刀具卡..............................第十节、保证加工精度的方法..............................其次章 数控加工程序的编制.....................1、确定编程坐标系及编程原点................................2、数值的计算..............................3、加工程序..........................................结论..............................................致谢.............................................参考文献.........................................附录.................................................第一章 零件加工工艺分析第一节、 零件的构造工艺性分析零件的构造工艺性是指所设计的零件在能满意运用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件构造应便于成形，并且本钱低，效率高。
1.零件图纸的工艺分析如下图零件构造分析由图我们可知，本零件上由圆柱面、内孔、内圆锥面、圆弧面、沟槽、和螺纹等局部组成零件车削加工成形轮廓的构造形态较困难、需两头加工，零件的加工精度和外表质量要求都很高该零件重要的径向加工部位有mm圆柱段〔外表粗糙度Rɑ=1.6µm〕、圆柱段〔外表粗糙度Rɑ=1.6µm〕、R6mm圆弧和R20mm圆弧相切过渡区、的内孔〔外表粗糙度Rɑ=1.6µm〕、长径比为1：2的内锥〔小端直径为、M20x2-6g三角形外螺纹，其余外表粗糙度均为Rɑ=3.2µm〕零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清晰完整，零件材料为45钢，毛胚为ф50mm*130mm其次节、零件技术要求分析小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度局部光滑度按Ra6.3，毛胚尺寸ф50mmx130mm加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采纳以下加工方案：1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采纳中间值2.在轮廓曲线上，有一处既过象限又变更进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进展机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
3.零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量一次装夹完成左端面的加工以保证其数值4.本设计图纸中的各平面和外轮廓外表的粗糙度要求可采纳粗加工---精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高5.螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小0.18-0.2mm，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求选择以上措施可保证尺寸、形态、精度和外表粗糙度第三节. 零件毛坯、材料的分析 1〕.材料的分析该轴零件加工中，刀具和工件之间的切削力较大工件材料的可切削性能强度、硬度、塑性、供应冷切削加工、机械性能都跟工件的材料有关所以选择45钢为该轴类零件的材料45钢的化学成分中含C0.42%～0.50%，Si0.17%～0.37%，Mn0.50～0.80%，P ≤0.035%，S≤0.035%，Cr≤0.25%，N≤0.25%,Cu≤0.25%.45钢在进展冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直径不小于3.9，布氏硬度不小于241HB，退火钢压痕直径不小于4.4，布氏硬度不小于187HB，45钢的机械性能：δs≥335Mpa，δb≥600Mpa，∮≥40％，Ak≥47J。
45钢相对切削性硬质合金刀具1.0，高速钢刀具1.0，45钢经济合理对加工刀具的要求也合理，45钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机、压缩机，泵的运动零件制造齿轮、轴活塞销等零件依据以上数据适合该轴的加工2〕.毛坯的分析 轴类零件的毛坯有棒料、锻件和铸件三种锻件：适用和零件强度较高,形态较简洁的零件尺寸大的零件因受设备限制，故一般用自由锻；中、小型零件可选模锻；形态困难的刚质零件不宜用自由锻铸件：适用于形态困难的毛坯钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件依据该轴零件的构造形态和外轮廓尺寸，所以采纳锻件本零件的毛坯宜采纳锻件，由棒料锯割，模锻毛坯至Φ40X425mm,使钢材经过锻压，获得匀称的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件和毛坯的比重，削减材料消耗第四节、 零件设备的选择 数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面、圆锥外表、圆弧面等工序的切削加工，并能进展切槽、钻、扩等的工作依据零件的工艺要求，可以选择经济型数控车床，一般采纳步进电动机形式半闭环伺服系统此类车床机构简洁，价格相对较低，这类车床设置三爪自定心卡盘、平凡尾座或数控液压尾座，适合车削较长的轴类零件。
依据主轴的配置的要求选择卧式数控车床数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能便利和准确地进展人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件能加工轮廓形态特殊困难的外表和尺寸难于限制的回转体，而且能比拟便利的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率所以对加工时特别有利的第五节、确定工件的定位和夹具方案1. 确定装夹方案在数控车床上工件定位安装的根本原那么和平凡机床一样工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素： 1.尽可能采纳通用夹具，必需时才设计制造专用夹具； 2.构造设计要满意精度要求； 3.易于定位和装夹； 4.易于切削的清理； 5.反抗切削力由足够的刚度； 运用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出适宜的长度〔应将机床的限位距离考虑进去〕零件须要加工两端，因此须要考虑两次装夹的位置，考虑到左端的Φ38mmx35mm的台阶可以用来装夹，因此先加工左端，然后调头夹住Φ38mmx35mm的台阶加工右端 2. 定位基准工件的定位和基准应和设计基准保持一样，应防止过定位，对和箱体工件最好选择“一面两销”作为定位基准，定位基准在数控机床上要细致找正。
由于这个工件是个实心轴，末端要镗一个30的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采纳工件的右端面和48的外圆作定位基准，运用平凡三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在〔100.100〕处由于此零件全部外表都需加工，应选用外圆及一端面为粗基准，然后通过“互为基准的原那么”进展加工遵循“基准重合”的原那么加工左端时选择在毛坯外圆柱段的右端外圆外表，加工右端时选择在Φ38 mm外圆柱段的外表，以表达定位基准是轴的中心线第六节、确定走刀依次和路途①先粗后精 先支配粗加工，中间支配半精加工，最终支配精加工和光整加工②先主后次 先支配零件的装配基面和工作外表等主要外表的加工，后支配如键槽、紧 固用的光孔和螺纹孔等次要外表的加工由于次要外表加工工作量小，又常和主要外表有位 置精度要求，所以一般放在主要外表的半精加工之后，精加工之前进展③先面后孔 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔这样可使工件定位夹紧稳定牢靠，利于保证孔和平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来便利④基面先行 用作精基准的外表，要首先加工出来所以，第一道工序一般是进展定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它外表。
例如，轴类零件顶尖孔的加工综上所诉：此零件的的加工依次如下：6.1 工序Ⅰ 车左端面，将毛坯车为127mm的棒料6.2.工序Ⅱ 左端面打中心孔 选用Φ5mm的中心钻〔手动钻孔〕6.3.工序Ⅲ 左端钻孔〔钻Φ20mm深-32mm的孔〕手动钻孔加工孔Φ20mm，刀具选用硬质合金钻头，直径为20mm，运用切削液位乳化液《机械加工工艺手册》1)确定进给量f，由于孔径较大，故采纳数控车床CK6132A, 查得f=0.26～0.40mm/r，选择f=0.35mm/r2〕钻头磨钝标准及刀具寿命，依据表查得钻头的磨钝标准为0.8～1.2mm，寿命为T。