PVCPVG胶带硫化工艺工法

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1、PVC/PVG 胶带硫化胶接工法编写:刘东亮 郑军目录、八、亠一前言 二本工法特点 3三使用范围 3四工器具准备 3五接口硫化步骤 3六硫化胶接的关键点 8七注意事项 8八工程实例 8一前言在以往的PVG胶带的连接中,大多使用的是卡扣连接。这种方式 的优点是速度快,缺点是强度不足,容易发生断带事故,影响生产。 随着技术的发展、更新,PVC/PVG胶带的连接方式也发生了改变,那 就是PVC/PVG胶带也能像钢丝绳芯胶带一样,进行热硫化连接。二本工法特点本工法对PVC/PVG胶带的硫化胶接进行了汇总,并结合工程 实例进一步阐述和说明。三使用范围本工法适用所有PVC/PVG胶带的硫化接口四工器具准备

2、调速角磨机 钨钢片 塑料盆 板刷 裁纸刀 刀片 吹风机白色记号笔钢板尺(1.5m) 碘钨灯五接口硫化步骤5.1胶带的接头长度的选择PVC/PVG 整芯输送带连接长度和连接的几何形状与长度需根据PVC/PVG整芯输送带拉伸强度而设计。PVC/PVG整芯阻燃输送带应用热硫化接头长度推荐数据:输送帯强度N/ 01Q168 OSeo QS1000 S125OS1400 S160 OS100OS2000 S224 OS250 OS230 OS315 OS340 OS级别4578910111213141516指形齿低度nun9001050127015Q018SD2200指形齿宽度阿:202Q2020202

3、020202020202020胶接接头总抵度D1D11050120014201650200023S0连搖等级1111111111111盖胶规格号度ran4444444444444中革胶规榕厚度mio11111111111115.2接头连接形式在50C左右温度下预热带头20分钟。使PVC/PVG整芯输送带变 软,便于输送带的切割。(备注:在划分齿线时开始加热)5.4切掉不必要宽度的带边,确保做到以下几点:1)、除掉任何已经损坏的带边2)、带子两边去掉的部分要大致相等3)、两条带子的带头的宽度要一致5.5 根据接头长度,用直角尺划基准线,切除掉输送带的端头与 带边不垂直的材料。5.6用钨钢打磨碟打

4、磨上下两面的PVC/PVG输送带胶面,并且要 求使输送带胶面保留0.5MM的胶层,打磨均匀、平整,然后用钢丝刷 打磨去除表面胶刺。5.7 打毛输送带的边缘。5.8 将硫化机加热模板放在硫化机的横梁上,进行必要的拼装。 要确保安全。5.9 将输送带带头放置在模板上,并用 F 夹子固定好,用弹线盒、白粉笔划线找正,输送带中心对齐,然后划线分齿,齿的宽度为20mm, 必须从胶板的中间向两边分,两边接头是凹凸配合,并且保留最边延 的齿的方向对机尾。齿划线时,为了保证齿相互之间插入方便,对齿 的要求保留齿细一点,去除的空宽一点。5.10划线保证齿有曲桡宽度为50100mm,为了保证输送带过滚 筒的强度。

5、剥好后的两个胶带头两条带拼接在一起5.11 在模板上标记出接头的边界后向后拉起拼齿。将隔离纸放在 模板上。5.12将下橡胶覆盖层切成合适的尺寸并放到模板上。5.13在齿上涂上一层薄薄的均匀的PVC/PVG胶水。(只刷一遍) 等胶水完成干透。(一般时间在15分钟左右)5.14将上橡胶覆盖层放到接头上面小心地修齐,要求上下盖搭接, 宽度为20mm。5.15放上隔离纸,然后将热板板放到接头的上面。5.16移去F型夹具,将上模板放置到位并重新夹紧,在移去夹具 后不要站在带子上,不能移动硫化机或者热板,因为这会使带头分离, 可能会导致接头不合格而必须重新制作。固定好挡板,挡板倍输送带 低1mm,让硫化胶

6、溢出。5.17组装硫化机的上半部分,然后施加充分的压力,压力为12Kg14Kg, 般要求7级带以下用12Kg, 7级带以上用14Kg。5.18加热硫化机到150160C,在保温硫化为:7级带以下用40 分钟,7级带以上用45分钟。5.19让硫化机冷却到60C或更低,然后释放压力,拆除硫化机(可 以使用强制冷却)。5.20 去掉接头边缘的毛边,然后让接头冷却到环境温度后再投入 使用。六硫化胶接的关键点硫化胶接的关键点在于插入的缝隙保证均匀一致,在打磨过程 中必须使用调速磨光机,不能将表面磨焦。七注意事项7.1由于PVC/PVG胶带的面胶比较薄,因此在加热的过程中,在加 热板与原胶带接触的地方要用冷水进行冷却,防止原有胶面老化。7.2为了方便齿的插入方便,一般齿宽选19mm,槽宽选21mm。7.3必须使用调速角磨机进行打磨,普通角磨机由于转速太快,容 易使胶面老化。7.4芯胶的填充要饱满。7.5硫化之前,应再一次检查两胶带的中心线是对齐。7.6在硫化过程中,随时观察硫化温度与压力。八工程实例8.1吕家坨-600西翼皮带硫化胶接皮带2600米。8.2钱营矿-600西翼平五皮带硫化胶接皮带1250米

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