常减压炼油装置 仿真培训系统操作阐明书北京东方仿真控制技术有限公司仿真教学事业部九月目录第一章 装置概况 1第一节 工艺流程简述 1第二节 重要设备工艺控制指标 5一、闪蒸塔T-101 5二、常压塔T-102 5三、减压塔 5四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103 6第三节 重要调节器、仪表 6第二章 装置冷态动工过程 10第一节 开车准备 10第二节 冷态开车 10第三章 装置正常停工过程 23第一节 降量 23第二节 降量关侧线阶段 23第三节 装置打循环及炉子熄火 24第四章 紧急停车 26第五章 事故列表 26第一节 原油中断 26第二节 供电中断 26第三节 循环水中断 27第四节 供汽中断 27第五节 净化风中断 28第六节 加热炉着火 28第七节 常压塔底泵停 29第八节 (常顶回流阀)阀卡10% 29第九节 (减压塔出料阀)阀卡10% 30第十节 闪蒸塔底泵抽空 30第十一节 减压炉息火 30第十二节 抽-1故障 31第十三节 低压闪电 31第十四节 高压闪电 32第十五节 原油含水 32第六章 评分细则 33第一节 评分规则 33第二节 冷态开车质量评分 34第七章 下位机画面设计 35第一章 装置概况 本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充足混合后进入一级电脱盐罐。
同步，在高压电场的作用下，使油水分离脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充足混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的然后再通过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔在常压塔拨出重柴油此前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔低重油经泵抽送到换热器冷却后出装置第一节 工艺流程简述一、原油系统换热 罐区原油(65℃)由原油泵(P101/1,2)抽入装置后，一方面与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶汽油(H-101/1-4)换热至80℃左右,然后分两路进行换热:一路原油与减一线(H-102/1,2)、减三线(H-103/1,2)、减一中(H-105/1,2)换热至140℃（TIC1101）左右；另一路原油与减二线(H-106/1,2)、常一线(H-107)、常二线(H-108/1,2)、常三线(H-109/1,2)换热至140℃（TI1101）左右，然后两路汇合后进入电脱盐罐(R-101/1,2)进行脱盐脱水。
脱盐后原油(130℃左右)从电脱盐出来分两路进行换热，一路原油与减三线(H-103/3,4)、减渣油(H-104/3-7)、减三线(H-103/5,6)换热至235℃（TI1134）左右;二路原油与常一中(H-111/1-3)、常二线(H-108/3)、常三线(H-109/3)、减二线(H-106/5,6)、常二中(H-112/2,3)、常三线(H-109/4)换热至235℃（TIC1103）左右;两路汇合后进入闪蒸塔(T-101)也可直接进入常压炉 闪蒸塔顶油汽以180℃（TI1131）左右进入常压塔顶部塔或直接进入汽油换热器(H-101/1-4),空冷器(L-101/1-3) 拔头原油经拔头原油泵(P102/1,2)抽出与减四线(H-113/1)换热后分两路:一路与减二中(H-110/2-4),减四线(H-113/2)换热至281℃（TIC1102）左右;二路与减渣油(H-104/8-11)换热至281℃（TI1132）左右,两路汇合后与减渣油(H-104/12-14)换热至306.8℃（TI1106）左右再分两路进入常压炉对流室加热,然后再进入常压炉辐射室加热至规定温度入常压塔(T-102)进料段进行分馏。
二、常压塔 常压塔顶油先与原油(H-101/1-4)换热后进入空冷(L-101/1,2),再入后冷器(L-101/3)冷却,然后进入汽油回流罐(R-102)进行脱水,切出的水放入下水道汽油通过汽油泵(P103/1,2)一部分打顶回流,一部分外放不凝汽则由R-102引至常压瓦斯罐(R-103),冷凝下来的汽油由R-103底部返回R-102,瓦斯由R-103顶部引至常压炉作自产瓦斯燃烧,或放空 常一线从常压塔第32层(或30层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)上段,汽提油汽返回常压塔第34层塔板上,油则由泵(P106/1, P106/B)自常一线汽提塔底部抽出,与原油换热(H-107)后经冷却器(L-102)冷却至70℃左右出装置 常二线从常压塔第22层(或20层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)中段,汽提油汽返回常压塔第24层塔板上,油则由泵(P107,P106/B)自常二线汽提塔底部抽出,与原油换热(H-108/1,2)后经冷却器(L-103)冷却至70℃左右出装置 常三线从常压塔第11层(或9层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)下段,汽提油汽返回常压塔第14层塔板上,油则由泵(P108/1,2)自常三线汽提塔底部抽出,与原油换热(H-109/1-4)后经冷却器(L-104)冷却至70℃左右出装置。
常压一中油自常压塔顶第25层板上由泵(P104/1, P104/B)抽出与原油换热(H-111/1-3)后返回常压塔第29层塔板上 常压二中油自常压塔顶第15层板上由泵(P104/B,P105)抽出与原油换热(H-112/2,3)后返回常压塔第19层塔板上常压渣油经塔底泵(P109/1,2)自常压塔T-102底抽出，分两路去减压炉(炉-102,103)对流室,辐射室加热后合成一路以工艺规定温度进入减压塔(T-104)进料段进行减压分馏三、减压塔减顶油汽二级经抽真空系统后,不凝汽自L-110/1,2放空或入减压炉(炉-102)作自产瓦斯燃烧冷凝部分进入减顶油水分离器(R-104)切水,切出的水放入下水道,污油进入污油罐进一步脱水后由泵(P118/1,2)抽出装置,或由缓蚀剂泵抽出去闪蒸塔进料段或常一中进行回炼 减一线油自减压塔上部集油箱由减一线泵(P112/1, P112/B)抽出与原油换热(H-102/1,2)后经冷却器(L-105/1,2)冷却至45℃左右,一部分外放,另一部分去减顶作回流用 减二线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)上段,油汽返回减压塔,油则由泵(P113,P112/B)抽出与原油换热(H-106/1-6)后经冷却器(L-106)冷却至50℃左右出装置。
减三线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)中段,油汽返回减压塔,油则由泵(P114/1, P114/B)抽出与原油换热(H-103/1-6)后经冷却器(L-107)冷却至80℃左右出装置 减四线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)下段,油汽返回减压塔,油则由泵(P115,P114/B)抽出,一部分先与原油换热(H-113/1,2),再与软化水换热(H-113/3,4->H-114/1,2)后经冷却器(L-108)冷却至50--85℃左右出装置;另一部分打入减压塔四线集油箱下部作净洗油用 冲洗油自减压塔由泵(P116/1,2)抽出后与L-109/2换热,一部分返塔作脏洗油用,另一部分外放 减一中油自减压塔一,二线之间由泵(P110/1, P110/B)抽出与软化水换热(H-105/3),再与原油换热(H-105/1,2)后返回减压塔 减二中油自减压塔三,四线之间由泵(P111,P110/B)抽出与原油换热(H-110/2-4)后返回减压塔 减压渣油自减压塔底由由泵(P117/1,2)抽出与原油换热(H-104/3-14)后,经冷却器(L-109)冷却后出装置。
第二节 重要设备工艺控制指标一、闪蒸塔T-101名称温度(℃)压力(表)(MPA)流量(T/H)进料流量235 0.065126.262塔底出料228 0.065121.212塔顶出料230 0.0655.05二、常压塔T-102名称温度(℃)压力(表)(MPA)流量(T/H)常顶回流出塔1200.058常顶回流返塔3510.9常一线馏出1756.3常二线馏出2457.6常三线馏出2968.94进料345121.2121常一中出/返210/15024.499常二中出/返270/21028.0常压塔底343101.8三、减压塔名称温度(℃)压力(MPa)流量(T/H)减顶出塔70-0.09减一线馏出/回流150/5017.21/13.减二线馏出26011.36减三线馏出29511.36减四线馏出33010.1进料385减一中出/返220/18059.77减二中出/返305/24546.687脏油出/返减压塔底36261.98四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103名称氧含量(%)炉膛负压(MMHG)炉膛温度(℃)炉出口温度(℃)F-1013~6-2.0610.0368.0F-1023~6-2.0770.0385.0F-1033~6-2.0730.0385.0第三节 重要调节器、仪表一、调节器序号位号正常值单位阐明1FIC1101126.2T/H原油进料2FIC1104121.2T/HT101塔底出料3FIC110660.6T/H炉F101的一路进料4FIC110760.6T/H炉F101的另一路进料5FIC111151.9T/H炉F102的进料6FIC111251.9T/H炉F103的进料7FIC120761.2T/HT104塔底出料8FIC11176.35T/HR101/1洗涤水进料9FIC11186.35T/HR101/2洗涤水进料10FIC11166.36T/H常一线汽提塔出料11FIC11157.65T/H常二线汽提塔出料12FIC11148.94T/H常三线汽提塔出料13FIC110825T/H常一中循环量14FIC110928T/H常二中循环量15FIC121111.36T/H减二线汽提塔出料16FIC121011.36T/H减三线汽提塔出料17FIC120910.1T/H减四线汽提塔出料18FIC120359.77T/H。