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1、挖孔桩首件工程施工方案一、编制依据（一）招标文件、施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准；（二）贵州省余庆至凯里高速公路项目工程设计图纸；（三）当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；（四）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；（五）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验；（六）参考有关公路路基工程、公路桥梁工程、公路隧道工程、涵洞工程及钢筋工程、砼工程、砌体工程等施工技术规范及验收标准。二、工程概况清水江大桥左线起讫里程：ZK85+655.20ZK86+542.800，桥全长887.6米，桥孔跨布置
2、为。右线起讫里程：YK85+683.20YK86+569.800，桥全长886.6米，上部结构为“7-40mT梁+81m+150m+81m（连续刚构）+7-40mT梁”形式。桩径为1.82.2米；圆柱墩直径均为2.0米，矩形薄壁空心墩尺寸为2.8x6m或3.5x7m或3x7.5m，桩长1232米不等，墩高1488米。主墩纵向由双肢薄壁墩组成，薄壁墩为矩形空心截面，桥横向7.5m，顺桥向3.0m，两片墩间净距为5.0m，双肢薄壁墩之间设一道永久系梁。左幅桥0#桥台、右幅桥17#台为实体式桥台，扩大基础，左幅桥17#桥台、右幅桥0#台为重力式U型桥台，左幅桥17#桥台为桩基础，右幅0#台为扩大基础
3、。挖空桩首件工程为左线谭家寨大桥11#墩桩基11#1，设计桩长为15.00m，桩径1.80m，主要工程量：C25混凝土38.20m；钢筋2272.60kg。三、施工方案及主要工艺(一)、施工准备1、技术准备：熟悉、审查施工图纸及相关地质资料。2、施工现场准备情况：已查明工程红线范围之内的地下各种管线及障碍物、地上需拆迁的结构物，已经拆除完毕，桩位处无施工影响物。项目部已做好测量放样、供水、供电等工作，工区已将临时道路铺筑完毕，并搭设好临时设施、安装好现场照明设备。3、劳动组织准备：桥梁队的施工管理人员、操作工人已经进场，项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。 4、材料
4、、机械准备情况：根据桩基础的工程数量，项目部已采购了相应数量的原材料、搅拌站已准备就绪。机械设备进场数量见下表：机 械 配 备 表序号机械名称规格数量用 途备注1电焊机BXI-5008台焊接钢筋2钢筋切断机GTSY-322台切割钢筋3卷扬机2台钢筋调直4汽车吊20T1辆吊放钢筋笼和吊放模板5汽车吊16T1辆吊放钢筋笼和吊放模板6对焊机2台对接钢筋7潜水砂石泵4台抽吸泥砂5、对外协调：项目经理部已与当地村委、XXX镇政府等单位做好施工协调关系，对交通、环卫市容、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。6、施工操作人员计划桩基础成孔：30人(8人有上岗证)；钢筋加工：10人(6人有上岗证)；吊放钢筋笼
5、及灌注混凝土：10人。（二）、挖孔桩施工1、准备工作在施工前应平整场地，清除坡面的危石和浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象已经加设了必要的保护，清除松软的土层并夯实。用全站仪放出桩孔的准确位置，并设置护桩并经常检查校核。在孔口周围开挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；搭建孔口雨棚，使在小雨天气情况下，施工能够正常进行，且防止雨水直接进入桩孔，加大抽水工作量，增加开挖难度；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁的压力、不影响正常的施工。在井口周围用混凝土浇筑防护圈，使其高度高出地面30cm，防止土石、杂物落入孔内伤人；为了预防地下水入侵桩孔，准备好了各种抽水设备，及时的抽出
6、孔内渗水；准备好各种通风设备，在孔深达到一定深度及时送风。2、开挖工艺 1）、挖孔 （1）、卷扬机就位卷扬机利用人工就位。就位后摇头扒杆上的钢丝绳中心要与桩中心对准，机架调平。 （2）挖孔组织三班制连续作业。出料采用1020KN慢速卷扬机提升。挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，增加桩和护壁的摩阻力；在开挖过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm，排架桩桩位误差不得大于5mm，倾斜度不超过1；及时支撑护壁，特别是在有地下水渗入的情况下，防止孔壁在水的浸泡下造成坍孔，孔内积水及时用抽水泵排出；桩孔的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔
7、；为提高施工效率，开挖进入岩层后，采用爆破作业。为了施工安全，在导火线使用前应作燃烧速度试验，以决定在爆破时采用的导火线长度，在导火线点燃后，工人应迅速离开孔内，且配备相应的离孔设备；孔深大于10m，采用毫秒雷管爆破；采用打眼放炮，严禁裸露药包；对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m；炮眼的数目、位置和倾斜方向，根据岩石的断面方向来定，中间一组掏心，四周斜插挖边；严格控制用药量，以松动为主；在有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，在有瞎炮的情况下，按照有关安全规程处理；炮眼附近的护壁进行加固或设防护措施，防止爆破损坏护壁引起坍孔；孔内爆破后迅速排烟，用高压风管放入孔底
8、吹风，促进空气对流；在基底标高以上50cm时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。在开挖时，遇到一般性渗水，可用抽水泵边抽水边进行开挖；当遇到潜水层时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，具体工艺如下：、先用泵将孔内水排尽，把潜水孔壁周围开挖出来，再在孔壁设计半径外开挖环形槽；、在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径，在钢板圈内卵石层上设置两根直径25mm的压浆管，其中一根作为备用（当另一根堵塞时），压浆管埋入混凝土顶盖处焊接一钢板，以利定位和防止压入水泥浆沿管壁上流；、钢板隔离圈和孔壁之间充填卵石，其孔隙率要求在
9、40左右；、为省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包，要求填充密实，减少孔隙；、灌注水下混凝土顶盖，混凝土等级C15，厚度50cm；、压浆，先压泥浆，将钢板圈内的孔隙用泥浆填充，以节省水泥，次压纯水泥浆，其流动性好，可以填充较小的孔隙，最后压水泥砂浆，其配合质量比为1：1，砂浆中可掺入适量的早强剂，各种压浆均以稠度控制，稠度用砂浆流动测定器来测定，以s计算，泥浆的稠度要求26s，水泥浆和水泥砂浆的稠度要求210s，压浆机具采用灌浆机，压力0.30.4Mpa；、封闭完成48小时后将水抽尽，水位不再上升，用风镐将混凝土顶盖凿掉孔径范围内部分，并吊出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行开挖。、人
10、工挖孔采用铁锹配合羊镐挖土，遇到土质较硬的位置，采用风镐凿土，卷扬机吊斗配合吊斗从孔内往外运土。刚开始挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58M开挖过程中特别要注意监控垂直度和孔径，如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，根据不同地质，调整挖孔速度。 （3）、混凝土护壁本桥挖孔桩原则上采用全护壁开挖，即：每开挖一延米，在清理完弃渣后支立模板，并浇注混凝土。护壁混凝土为25号塑混凝土。护壁形式为圆端型，上口大于设计桩径5厘米，下口大于设计桩径10厘米，每一米一节，两节护壁处应设立接茬钢筋，钢筋为直径12的螺纹钢，30厘米长，间距按30厘米考虑。在上节护壁强度达到2.5兆帕以后，方可继续
11、挖孔，在下一节挖完后方可拆除上一节的模板。（4）、排水施工中如果发现有水，应立即上报工程部，在现场应视水量的大小采取措施，水量大采用水泵抽水，分析原因并找出解决办法。水量小采用挖积水井的办法，采用水泵抽水。（5）、通风因为各桩的深度均超过10米，根据有关规定并为保证工人的人身安全，在挖孔过程中必须采用机械通风。 （6）、运弃碴 挖出的弃碴，采用手推车配合装载机及时运至弃土场。 3）、检孔 在挖进过程及时检查孔径和垂直度。挖至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。 4）、清孔 挖至设计标高后，采用人工清孔。要求孔底无松土、沉渣、杂物，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以
12、下的地质状况，并报监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。 5）、钢筋笼制作和安装 （1）制作 钢筋笼制作长度可根据设计长度和运输、吊装制作，并编号存放。孔口吊装焊接，为保证顺接钢筋笼在孔上方须吊直。钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头在同一截面小于50%，主筋接头采用双面焊接工艺，钢筋笼制作的误差范围是主筋间距10mm，箍筋-20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5%，保护层厚度20mm，为保证钢筋笼的保护层厚度，在每节钢筋笼设3道保护层控制耳环，骨架顶端设置吊环。 进场的钢材，下好的料，加工成型的钢筋笼注意防锈并加以标识。 （2）钢筋笼的运输 钢筋笼加工成型，经监理工程师检查合格
13、后，用专用板车运至孔口。在运输过程中不得变形。 （3）安装 钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号孔。在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行加固。第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在护筒口上，然后，吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼插入孔壁。钢筋笼吊装完成后，调整好轴线位置，用4根20钢筋吊住钢筋笼并与孔口型钢连接固定。钢筋笼吊装误差为中心位置20mm，顶端高程20mm，底面高程50mm。每节钢筋笼接头连接采用钢筋双面焊接工艺。同一截面主筋接头小于50%，螺旋筋按规定绕好，尽量减少吊装时间。（5）安装超声波管
14、 按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏、移位和堵塞。 6）、导管安装（1）、导管导管采用300的无缝钢管，每节4m，最底节6m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。 （2）、进行水密性试验在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。 （3）、下导管 下导管必须有专人负责、导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底2540厘米。 7）、砼灌注 砼原材料及配合
15、比应符合规范要求。 砼灌注是十分重要的工序，必须严格组织，操作人员所用机械密切配合，场地平整，材料充足且符合规范要求。所用的拌合机、砼运输车、吊车等运转正常，保证正常供电，且备用发电机。 砼采取导管水下灌注法。砼采用砼运输车运至孔口，初灌量要进行准确计算，以保证导管初埋深度不小于1.0m和填充导管底部需要。砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量砼面高度，及时调整导管埋深，导管埋深应在26m为宜，砼运至桩位时应检查其均匀性和坍落度，坍落度控制在202cm为宜，如不符合要求应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求不得使用。当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，可采取如下措施：（1）、使导管保持稍大埋深，并适当放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。（2）、当砼面进入钢筋笼底23m时，适当提升导管，减小导管的埋深，增加钢筋笼下部的埋置深度。 为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.51.0m。 在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与
