模板施工技术交底

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1、模板分项施工技术交底工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大,相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用48钢管排架支撑S=3。5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板.模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆.模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子,以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体

2、性。拼装的精度要求如下:1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm) 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上. 3、0000以下模板安装要求 (1）底板模板安装顺序及技术要点

3、积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板.模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压,防止浇筑混凝土时模板上浮。（2)墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根”现象,墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 ”满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模

4、板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0。2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、模板构造 墙模板 模板使用前表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。剪力墙厚为250400。一次浇捣高度在29006500mm，因结构设计砼标号相差太大，故墙、柱砼单独浇捣，砼采用商品砼。因侧向压力很大，因此模板制作安装非常重要.施工时模板外采用4080断面方木长4000150竖向密排钉牢，必须整齐均匀。横向采用双管钢管450、底部1500以下300以增强模板刚度，（因砼墙

5、受侧压力最大位置就在1.5米以下部位），并用1214中间加止水片的对穿螺杆450上下左右拉接（底部穿螺杆300），确保断面尺寸。对穿螺杆两边必须加20厚50塑料夹,在拆模后割断止水螺杆，凿去垫块，用水泥砂浆补上，可作螺杆断面保护层。横向钢管必须通长固定，在四周外墙采用斜撑支点，使其墙稳固，不炸模，不移位。 板模板(扣件钢管架）楼板模板采用40mm90mm木方做板底支撑,中心间距250.扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距、跨距、步距根据层高与板厚及开间进深尺寸大小综合考虑:负一层排距跨距按0.9 m *0.9m，步距为1.6m；地面一层(7。5m层高）排距跨距按0.7*0。7m，步距1。6

6、 m，其余楼层排距跨距按1.0*1.0m，步距均不得超过1.8m.有梁部位两边立杆按规范设置扫地杆，其余部位双向隔二拉一.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。满堂和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑搭接长度大于500mm，采用2个旋转扣件,扣件至杆端距离大于100mm。 高支模部分按高支模排架专项方案布置图施工。2、楼板模板施工时注意以下几点： (1）横板

7、支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； (2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小,决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平.特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm以内，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封

8、条,避免墙体吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。(6)从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按排架方案间距（负一层排架间距900 mm900mm、地面以上一层7。5m层高处700 mm*700 mm，除注明外排架间距1000 mm*1000 mm三种）立支撑，这样可保证标准层立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道，在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）.（7）当梁腹板高大于60cm时,除设斜撑

9、及夹具外，在梁中每隔60-80cm用10-12螺栓拉结。6 、后浇带部位的模板,支撑应尽量与两侧独立，以便拆除其它部位的模板时,少影响后浇带部位的模板。梁模板在后浇部位,应在梁底梁侧底部断开200以上，以便清扫梁内垃圾. 7 、模板安装质量要求项次项 目 名 称允许偏差(mm）1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸基 础104柱、墙、梁+4，-55层高垂直度5658相邻两板表面高低差2表面平整度5模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后,拆模令报监理并批复,再由现场施工人员通知班组正式拆模. 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时

10、，混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除. 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1。2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模

11、板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑. 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆.6、一般情

12、况下，上一层砼未浇筑前，不得拆除下一层模板,否则应将梁进行支撑或对楼层结构强度进行验算。7、后浇带部位的模板及支撑不得与楼层模板一起拆除。悬挑较长的梁板除不拆除后浇带支撑外，还应根据实际情况对梁及板端另加支撑处理.8、模板拆除时间按照，留置的试块强度来确定达到下表数值方可拆模结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2m502m75%梁8m75%8m100%悬挑构件2m752100%安全、环保、文明施工措施 一、安全管理措施 1、操作人员必须按要求挂好、系好安全带。 2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关安全操作规程等）。 3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；

13、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂”禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理. 5、木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁

14、电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 7、不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。8、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台.因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降

15、低.当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m/h.9、作业面孔洞及临边要设临边防护，木工不得进行垂直交叉作业，否则必须有可靠的隔离防护措施。10、砼浇筑的布料机部位应进行专项加固处理，砼输送管应独立支撑严禁与模板排架相连，输送管从未浇筑的楼层上走时，应垫旧轮胎与楼面模板隔开；砼不得集中堆放于模板上，堆高不得超过100；人员及设备荷载不得集中。11、施工前应进行专项安全技术交底；高排架施工应由专业架子工搭设,上岗人员定期体检，体检合格方可上岗操作；12、脚手架的所有配件质量必须按规定进行检验,检验合格后方可使用.脚手架搭设完毕经过检验后方可使用。13、操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,严禁任意悬挂超重设备。14、钢管脚手架搭设时，当杆件处于松动状态下，不能中途停止作业。六级以上大风、大雾、雷、雨天气及晚间不得搭设脚手架.15、设专人对支模脚手架进行定期检查和保养。