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1、第八节 通风与空调工程检查用表通风与空调分部工程各子分部工程与分项工程相关表分项工程 子分部工程010203040506070809送排风系统防排烟系统除尘系统空调系统净化空调系统制冷系统空调水系统序号名 称1风管与配件制作（金属风管）080101，080201，080301，080401，0805012风管与配件制作（非金属、复合材料风管）080102，080202，080302，080402，0805023风管部件与消防器制作080103，080406，0805064风管系统安装（送、排风、排烟系统）080104，080204，0803045风管系统安装（空调系统） 0804046风管系统
2、安装（净化空调系统） 0805047通风机安装080108，080307，080408，0805088通风与空调设备安装（通风系统）080105，0803059通风与空调设备安装（空调系统） 08040510通风与空调设备安装（净化空调系统）08050511空调制冷系统安装 08060112空调水系统安装（金属管道） 08070113空调水系统安装（非金属管道） 08070214空调水系统安装（设备） 08070315防腐与绝热施工（风管系统）080107，080207，08030616防腐与绝热施工（管道系统）080407，080507，080604，08070717工程系统调试 08010
3、9，080209，0803080804010，080511，080605，080708注：有号者为该子分部工程所含的分项工程风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录（GB50243-2002）表C.2.1-1 编号：080101/080201/080301/080401/080501工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长（施工员）项目经理 施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1材质种类、性能及厚度4.2.1条2防火风管材料及密封垫材料4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测4.2.5条
4、4风管的连接4.2.6条5风管的加固 4.2.10条6矩形弯管制作及导流 4.2.12条7净化空调风管 4.2.13条一般项目1圆形弯管制作。 4.3.1-1条2风管外观质量和外形尺寸4.3.1-2,3条允许偏差风管外径或边长3002风管外径或边长3003平口平面度23焊接风管 4.3.1-4条4法兰风管制作 4.3.2条5铝板或不锈钢板风管 4.3.2-4条6无法兰矩形风管制作 4.3.3条7无法兰圆形风管制作 4.3.3条8风管的加固 4.3.4条9净化空调风管 4.3.11条施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：
5、年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日39080101/080201/080301/080401/080501说明4.2 主 控 项 目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告
6、，观察检查与点燃试验。4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力接缝处无开裂；2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2)； P指风管系统的工作压力（Pa）。3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大
7、于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）。4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定：1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2、金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法
8、兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定：1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm总表面积大于4m2均应采取加固措施；2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5
9、件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。检查方法：观察检查。4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：1、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直
10、角形插条及立联合角形插条等形式；4、空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量：按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。4.3 一 般 项 目4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定：1、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3；2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧
11、应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3、风管外径或外边长的允许偏差；当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风与空调工程按制作数量10%检查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4、当不锈钢板或铝板风管的
