电气施工方案王欢

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1、新龙桥塑料有限公司新建厂区工程电气施工方案目 录一、工程概况2二、施工程序2三、施工准备31、材料准备:32、技术准备：33、工具准备：3四、施工技术要求:31、配管32、配线73、桥架安装94、电缆敷设125、电气器具及配电箱安装136、配电柜安装157、防雷与接地158、电机的安装及检查199、低压电气动力设备试运行2210、灾自动报警及联动控制系统24五、技术质量保证措施:25六、安全及文明施工:28一、 工程概况本工程为新龙桥塑料有限公司新建场区工程，由办公楼、培训中心、成品库房、辅材仓库、等八个单体工程组成，本工程电气安装由电气照明系统、火灾自动报警及联动 系统、电话、电视、防雷接地

2、系统组成。电源入户采用2SC80管埋地敷设,电视、电话入户也均为2SC80管埋地敷设.水平干线以桥架为主,并以（300+200）100为主，垂直强、弱电干线在每层配电间内以桥架敷设。在首层设由总等电位箱MEB，首层设由消防控制室、总配电房和换热站。用电末端以包间内照明、风机盘管用电为主。在首层设置消防控制室设有感温、煤气探测器,其它部位均设有感烟探测器.设备有排烟、排风机、新风机、热交换机、排水泵、给水机主等二、施工程序熟悉图纸按图要求选合格产品提材料计划配备施工机具、用具按种类及施工先后提出当月材料计划施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯配合土建进行初装修,把线、缆、各种箱体及各种予埋到位土

3、建刷最后一道油漆涂料前,把箱内设备连接到位，箱门、开关、插座、接线盒盖等设备安装完毕清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录通电试验不小于24小时，必须达到规范要求交工前,并交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙检查验收竣工交付使用。三、施工准备1、材料准备:（1） 材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书,材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料.（2） 如发现不合格材料，材料人员，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理,并按开发区建设工程质量管理手册编制不合格材料处理记录，以防

4、不合格材料混入工程中。（3） 进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整.2、技术准备：工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。3、工具准备：根据总进度控制节点,组织机具进场时间.让煨弯机、电焊机、套丝机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后,影响工程进度.四、施工技术要求：1、配管1。1、材料及附件（1） 钢管的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作

5、，管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告.（2） 钢导管管路的管材、连接套管及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1) 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识;2) 金属内、外壁镀锌层均匀，完好,无剥落、锈蚀等现象；3) 管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷;4) 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；5) 连接套管的长度不小于管外径的23.5倍；6) 连接套管与导管管壁厚度一致；1。2、管路敷设（1） 曲半径：当线路明配时，弯曲半径不宜

6、小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍;当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2） 钢管弯曲：弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕,弯扁度不应大于外径的10%.（3） 埋入砼内的钢管内壁除锈刷漆，埋在后砌墙内的钢管内外刷防锈漆。埋入土层的钢管内壁刷防锈漆、外壁三布两油玻璃丝布热沥青防腐。管口要光滑无毛刺，户口齐全，室外预留管管口要作喇叭口，入电缆沟内的管也要作喇叭口。（4） 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管,保护层厚度不应小于15mm；消防及综合布线系统配管保护层不得小于30mm。穿过变形缝处要有补

7、偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处需加套保护管。（5） 钢管进入箱盒暗管采用焊接，明管采用丝接，严禁对口焊接。管入箱、盒时管口露出箱盒一般为35mm，并加护口;进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面5080mm，所有箱盒开孔用液压开口器，开孔要一致，管口要求排列整齐，严禁用电气焊开孔。（6） 钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管，通过盒或防水帽等连接使用。（7） 钢管切断要采用切管机或洗齿钢锯,管口应与管轴线垂直，管口应锉平刮光。（8） 钢管与钢管丝接、钢管与盒连接时均要采用6圆钢焊跨接线,双面焊其长度不小于跨接线直径的6倍.（9） 当钢

8、管附设过长时应加过度盒，加盒处应便于穿线。不弯时:管长超过30米；有一个弯时：管长超过20米；两个弯时：管长超过15米；三个弯时：管长超过8米。（10） 进入灯头盒、开关盒的线数路数不应大于4根管，否则应选用大型盒.（11） 中间接线盒或分线盒均应加盖封闭盖，盖板应涂刷与墙面或顶棚相同颜色的油漆两道。（12） 配线工程的支持件采用预埋螺栓、膨胀螺钉、预埋焊接件等方法，严禁使用木塞法，钻孔规格预胀管相匹配，各种构件的安装螺孔不得采用电气焊割孔.（13） 钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：（14） 管路长度每超过30m，无弯曲；（15） 管路长度每超过20m，

9、有一个弯曲；（16） 管路长度每超过15m，有两个弯曲;（17） 管路长度每超过8m,有三个弯曲；（18） 钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯曲程度不应大于管外径的10。（19） 钢管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m,应增设固定导线用的拉线盒.（20） 钢管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。（21） 钢管管路明敷设时,支架、吊架的规格,当无设计要求时,不应小于下列规定:1) 圆钢：直径6。2) 扁钢

10、:33.3) 角钢：25253。（22） 钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于内径的1/2。（23） 钢导管管路明敷设时，排列应整齐,固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表:固定点间的最大距离敷设方式钢导管种类钢导管直径（）1620253240固定点间的最大距离（）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52。02.5薄壁钢导管1。0下2.0（24） 钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150300。（25） 钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。（26） 钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于

11、管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（27） 钢导管管路埋入墙体或混凝土时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15。（28） 钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：（29） 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定.直线敷设时，固定点间距不大于1000。1) 敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于外径5.固定点间不大于1000。连接点外侧一端200处，增设固定点。2) 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面.固定点间距不大于1000.（30） 钢导管管路进入落地式箱(柜）时，排列应整齐,管口高出配电箱（柜）

12、基础面宜为5080。（31） 钢导管管路进入盒（箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。（32） 钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定:管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注：1对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200。2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施.2、配线2。1 穿线（1） 穿线前,先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线,带好护口。（2） 管内穿线必须统一分色：黄、绿、红为A、B、C、相线，双色线

13、为接地线，兰色为零线。（3） 管内穿线严禁有接头,如果有分支应在箱盒内进行；严禁管内导线有损伤。（4） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15。 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2.（5） 导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量。（6） 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内，但以下几种情况除外:标称电压为50V以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路,但管内的总数不能超过8根.（7） 在任何情况下，导线均不得明露（金

14、属软管的保护地线除外），箱盒需用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。2.2 导线的连接本工程所在开发区质量监督站要求电线的接头用涮锡缠头法连接,不许用压线帽压接法。（1） 涮锡缠头法连接1) 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。2) 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣,涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。3) 涮锡后要马上包扎,内缠橡胶(或粘塑料）绝缘带,外用黑胶布包扎严密。4) 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用此法.（2） 套管压接 连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深

15、度应与套管的尺寸相对应.（3） 导线与平压式接线柱连接1) 单股导线：压接在螺丝上可不涮锡，根据螺丝的大小煨弯，一定要煨满圈，不应反圈压接,不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，尽量一根接线柱上接一根导线，同一接线柱上不得压接两根以上的导线。2) 多芯硬线：可采用压接接线鼻子后涮锡与接线柱连接，要保证导线与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。不得采用开口端子.（4） 导线与插孔式接线柱连接1) 把要连接的导线线芯插入接线插孔内，压接牢固。2) 多芯的导线拧紧涮锡后插入，单芯的如插孔大于导线的1倍以上时，须折回头后插入。（5） 导线与电气设备的连接应按下列要求选用1) 截面积在102及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接.2) 导线截面再2.52及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接.3) 导线截面超过2。52的多股铜芯线,除设备自带插接端子外，应压