《玉米油安全操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玉米油安全操作规程（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、玉米油安全操作规程1 安全操作规程1.1 认真学习本岗位操作手册，操作技术熟练是防止事故的首要条件。1.2 工作前必须详细检查好本岗位上使用的设备是否处于良好状态，发现隐患立即处理，不得带病运转。1.3 工作前必须按规定佩带好劳动保护用品。1.4 工作中注意安全，多人共同作业时，必须有一人指挥，统一命令，互相协助，避免危险。1.5 遵守公司的各项规章制度，不准在上班前和工作中喝酒，也不准在工作中打盹、睡觉。禁止在工作中打闹，开玩笑、闲聊，从事其他与工作无关的事情。1.6 浸出工段生产时，严禁带电打开一切防爆电气设备及更换灯管、灯泡等。1.7 溶剂、混合油冷凝回收系统的所有设备、管件、阀门等不得
2、随意打开或取样。1.8 输送溶剂、混合油的泵类，密封填料既不能配太紧，也不能配太松，以防摩擦起火或渗漏溶剂。1.9 浸出间、溶剂库所有电气设备必须指定专人负责，经常检查电气设备的密封、接地、接线的完好情况。1.10 浸出车间生产时，遇到下列情况必须立即停车处理:水源不足或中断;溶剂、混合油泄漏或溶剂气体浓度超标;主要测量仪表、控制仪表失灵;电气设备发生火花;机械设备摩擦生热超过85或发生火花;浸出设备局部发生火花、燃烧或溶剂气体爆炸。1.11 浸出间使用的工具必须是铜制的或其他非铁制的。浸出间的工具箱、工具柜不能用铁质的。1.12 检修中使用的照明灯、手电筒必须是防爆型的，照明灯必须带金属护罩
3、。1.13 机器运行中，禁止隔着机械转动部分传递或拿取工具和物品；禁止用手摸、脚蹬开动或停止的机器飞轮、皮带等处。1.14 禁止在机器危险的转动部分进行注油、擦抹、清扫和修理等工作，此项工作必须待机器完全停止后进行。1.15一切机电设备转动的危险突出部分，必须安上防护装置，并不准任意拆除不用。1.16 未经领导批准，不准将自己的工作转交他人或擅自脱离工作岗位。1.17 禁止将防火用具当生产工具使用，要养成使用、保护用具和爱护用具的良好习惯，并要定期加以检验。1.18 因工作需要动用明火，准备好消防设施，组织好消防队伍，做引爆试验合格后，按批准程序开动用明火证，批准后，方可动用明火。1.19 每
4、天工作区要清扫，养成爱护机材和卫生清洁的良好习惯。2 技术操作规程2.1 设备（见浸出工段设备表）2.2 工艺流程（见浸出工段工艺流程图）2.2.1 工艺流程简述四工段制成的颗粒DDGS经平板烘干机调温，输送到浸出工段的浸出器，新鲜溶剂与DDGS以逆流的方式充分接触，在此形成分子扩散和对流扩散。经历一定的时间浸出沥干浸出沥干浸出沥干。浸出后的湿粕DDGS经DT型蒸脱机，脱溶烘干后，粕中残溶降至700ppm以下，即引爆试验合格后降温至40以下，成为粉状DDGS在投料间包装运至仓储部成品饲料库。浸出混合油经浸出器帐篷过滤器过滤后进入混合油沉降罐，混合油的粕末在进一步沉降。由泵打入自清过滤器，再次分
5、离后，混合油与来自DT型蒸脱机的二次蒸汽进行热交换，预热后进入混合油高位罐，罐底部通入盐水，进一步除去粕末，随后，混合油进入第一长管蒸发器，当油出口温度达85，浓度达60%进入第二长管蒸发器，在混合油出口温度达95，浓度达95%以上，最后混合油进入层碟式气提塔，脱出残留的溶剂，出口温度为110-115，浸出毛油的总挥发物不超过0.3%，制得的毛油经计量后泵入炼油工段。一蒸、二蒸出来的溶剂蒸汽被分别引入列管冷凝器，冷凝后的溶剂直接进入综合溶剂分水循环库的溶剂部分，从汽提塔出来的溶剂、水的混合蒸汽和DT蒸脱机出来的混合蒸汽以及由蒸煮罐出来的混合蒸汽被分别引入列管冷凝器冷凝，冷凝液进入分水循环库，分
6、离出溶剂中的水后，溶剂循环使用。由浸出器顶部溢出的气体，进入浸出器的冷凝器，冷凝液直接进入溶剂部分，自由气体进入最后冷凝器，其他所有设备的自由气体管也汇集于此，冷凝液进入分水部分，最后的自由气体通过溶剂气体冷冻回收器后排至室外，从溶剂循环库排出的废水送至蒸煮罐内蒸煮后排至水封池处理。2.3有关设备的操作方法2.3.1斗式提升机（1E01、1E05、1E07）2.3.1.1小修或大修后的开机a. 打开机座排料门，清理机内杂物。b. 用人力盘动滚筒一周，检查并拧紧皮带螺栓、料斗螺栓。c. 空载试车2小时，应注意调整料斗的松紧程度，消除跑偏、擦边现象。d. 载负荷试车2小时，应注意调整料斗的松紧程度
7、，消除跑偏、擦边现象，对于安装密封不严密的，跑灰的地方用腻子腻上。2.3.1.2开车前须作常规检查，如紧固件、传动装置、安全防护装置等。2.3.1.3开车时流量应控制在额定范围内。2.3.1.4运行中a不定期的操纵下箱张紧装置，张紧皮带；b通过观察窗，注意运行情况；c注意轴承温升，过热时停机检查。2.3.1.5发现料斗跑偏、擦边时，及时调整张紧装置。2.3.1.6常见故障及排除方法序号故障原因排除方法1回流过高堵塞1后续设备发生故障2进料量突然增加3料斗皮带打滑1关闭进料阀门2适当调整进料量3张紧料斗带序号故障原因排除方法2机内发生异声1异物落入机内2料斗移动脱落3料斗跑偏清除异物更换料斗上下
8、皮带轮调至同心恢复正常运行2.3.1.7停机先停止进料，再继续运行五分钟后停机。2.3.1.8较长时间停机时（一周以上）应清除机内全部物料。2.3.2埋刮板输送机（1E03、2E02、2E07）2.3.2.1小修后大修后的开机a完成输送机各部分检修后，即可进行空载试验，开车前应做好如下工作：所有轴承、传动设备和减速器有足够的润滑油。检查和清除输送机内部遗留的工具，铁件或其他杂物。全面检查输送机各部件是否完好无损，刮板输送机链条松紧度是否合适。准备工作做好后，先手动盘车，观察刮板输送机链条是否与壳体卡碰或跑偏，当无缺陷后，可接通电源点动开车。如运转正常，即可进行空载运转，发现问题应及时处理，当空
9、载运转约两小时，并对运转情况认为满意后，可进行负载试验。b负载运转首先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然加大料量，以防堵塞或过载。2.2.3.2正常操作a每次启动前，检查输送机各部分是否完好无损，如刮板链条和驱动装置，如发现缺损和损伤的机件，应及时修复和更换。b每次启动后，应先空载运行一定时间，待设备运转正常后，方可加料。c操作人员应经常检查输送机各部分是否完好无损。d运行过程中应严防铁件、大块硬物，杂物等混入机内，以免损伤设备或造成其他事故。e没有特殊情况，不允许负载停车，正常停车是先停止加料，待机槽内物料基本卸空时，方可停车，对满载运行时发生紧急停车后的启动，必须先点
10、动几次或适当排除机内物料，然后再启动。2.2.3.3常见故障及排除方法：序号故障原因排除方法1堵塞1后续设备发生故障2进料量突然增大3出口有异物4链条刮齿断得较多链条过长1排除后续设备故障2切断动力，关闭进料门清除入口处过多的存料，控制流量3清除出口异物4更换刮齿，调节链条到正常的要求范围2机内发出异声1异物进入机内2刮齿链条跑偏刮箱体1停机排清理异物2调节首尾两端的传动轮的同心。2.3.3螺旋输送机（绞龙1E04、2E04、2E08）2.3.3.1小修或大修后的开机小修后或大修安装后进行试运转前，应仔细检查以下各项：a各紧固件是否拧紧b头节、尾节的轴承是否涂有足够润滑脂。c机壳内是否干净，如
11、遗留其他杂物须彻底清除。d手动盘车，螺旋叶片与机壳内壁不得有刮、卡、碰现象，当无缺损时，即可进行空载试车，空载试车应达到如下要求：机器运转平稳可靠，各轴承润滑及密封性良好。空载正常时，加料进行负载实验，负载运行半小时后，各轴承的温升不超过30，驱动装置运转平稳，装卸料情况良好，输送量应满足原设计要求。2.3.3.2正常操作注意事项及常见故障原因和排除方法。a使用注意事项：1）每次启动前应检查机器是否完好无损，一切正常后启动。2）应保持均匀给料，不应急剧加料或过载运行。3）运行中应严防铁件、硬物和杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。4）机壳盖板必须盖严，以免粉尘外扬或异物落入，严禁在
12、盖板上踩踏或行走。5）经常清理粘附于螺旋叶片、机壳内壁、悬挂轴承处的物料、杂物，防止锈蚀和堵塞。b常见故障原因及排除方法：序号故障原因排除方法1堵塞1后续设备发生故障2进料斗突然增大3出口有异物1排除后续设备故障2切断动力，关闭进料门清除入口处过多的存料，控制流量3清除出口异物2机内发出异声1异物进入机内2螺旋叶片松动或脱落3悬挂轴承松动停机处理2.3.4平板烘干机（1E02）2.3.4.1开车前的准备及运行操作：a检查各轴承部位的润滑情况，要求有足够的润滑油。b查看平板烘干机内是否有异物。c启动平板烘干机空车运行正常后，打开冷凝水回水阀少量打开间接蒸汽阀预热设备。d预热设备后，方可将蒸汽供给
13、到所需要的范围，同时可以向平板烘干机进料。e进料要适量均匀，调节好流量。f定时感官鉴定，原料的水分和温度。2.3.5冷粕机、离心通风机（1E06、1E09）2.3.5.1开机前的准备a检查各轴承部位的润滑情况，要求有足够的润滑油。b查看冷粕机机内是否有异物。通风机各部位的螺丝是否松动。C用手盘动传动轮，查看转动是否灵活。d检查传动皮带的松紧度，检查叶轮运转是否正常。e清理风管内的尘土、积料，检查接头的密封情况，不得漏气。f吸口处物料的流量必须均匀，不得用棍棒敲打风管。g要定时清除集尘布袋的集尘。2.4开车前的准备工作：a认真熟悉2.3有关设备的操作方法，操作时遵照执行。b熟悉设备名称和开关位置
14、，使设备开关一一对应起来，防止误操作。c检查进料地坑、斗提、平板烘干机、刮板（1E01、1E02、1E03）内是否有异物。d打开浸出工段的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不得全部关闭。e检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定的位置。f检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。g检查电气、照明系统是否符合安全规定。h检查所有容器的连接处、人孔、视镜、法兰及传动轴承密封是否完好。冷凝器要通入冷水，分水器内通入冷水至排水口排水为止。2.5开车程序：2.5.1打开间接蒸汽预热平板烘干机（1E02），排除冷凝水，依次启动平板烘干机、斗提机（1E03、1E02、1E01）。2.5.2打开6#
15、线水阀门，根据水温可适当补充4#线水，冷凝器进水投入运行。2.5.3启动新鲜溶剂泵，将新鲜溶剂泵入虹吸式大喷淋罐（2E06）经过虹吸现象进入浸出器（2E04）通过喷头倾泻到浸出料格内，经栅板底部流入混合油格，溶剂不断泵入该格充满溶剂，再以溢留口进入前一个油格，依次类推，最后使所有油格内都充满溶剂。2.5.4按物料流向逆程序开启运转设备（先开浸出器、2E04，然后开封闭绞龙2E03，埋刮板输送机2E02、2E01）。2.5.5当物料进入浸出器时，即打开封闭绞龙混合油喷头和该循环泵，使溶剂和物料一起落到浸出料格。2.5.6当第一个装料的料格转到某一个喷淋管下面时，即打开该喷淋管道上的阀门，开动此循环泵，直到循环泵全部打开。2.5.7当第一个有料的浸出格运转到新鲜溶剂大喷淋后，打开DT型蒸脱机（2E09）的冷凝水阀门，并同时打开间接蒸汽预热。2.5.8当第一个有料的浸出格运转到出粕段之前，逆序启动蒸脱机，入蒸封闭绞龙、入蒸刮板，浸出器圆盘喂料器（2E09、2E08、2E0
