1焦炭塔原料焦炭口热分馏汽油柴油中段回流馏出油锅炉用水原料油延迟焦化1. 延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90°C的减压渣油，由罐区泵送入 装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热 器,加热到135C左右进入蜡油原料油换热器，加热至160C 左右进入焦化炉对流段，加热至305C进入焦化分馏塔脱过 热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热原料油与来 自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380〜 390 C温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温 至495〜500C，经四通阀进入焦碳塔底部循环油和减压渣油中蜡油以上馏分（其中蜡油不发生反应） 在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系 列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部 与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上 升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条 件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏从下往上分 馏出蜡油、柴油、石脑油（顶油）和富气分馏塔工艺蜡油：分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343°C温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳 定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258 C左右，再为解吸 塔重沸器提供热源后降温至242C左右，进入蜡油原料油换 热器与原料油换热，蜡油温度降至210C，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，（一路作为 下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取 中段热；）一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的 对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90C,（一路作 为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装 置柴油：柴油自分馏塔由柴油泵抽出，进柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流另一部分去柴油空冷器冷却至55C后，再去柴油水冷 器冷却至40C后分两路：（一路出装置；另一路去吸收稳定 单元的再吸收塔作吸收剂。
由吸收稳定单元返回的富吸收油 经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔石脑油（顶油）和富气分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷 却到40°C,流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油 泵抽出送往吸收稳定单元焦化富气经压缩机入口分液罐分 液后，进入富气压缩机焦炭塔焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入 接触冷却塔下部，塔顶部打入冷却后的重油，洗涤下来自焦 炭塔顶大量油气中的中的重质油，进入接触冷却塔底泵抽出 后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔 顶或送出装置塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷 器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40C进入接触冷却塔顶气液 分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送 至焦池，不凝气排入火炬烧掉甩油经甩油罐及甩油冷却器 冷却后出装置2. 吸收稳定工艺流程：从焦化来的富气（石脑油（顶油）和富气）经富气压缩 机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40°C后进 入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油（顶油） 泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂从稳定塔来的稳 定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。
吸收塔设中段回流，从吸收塔 顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收 塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油与自下而上的贫 气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分再吸收塔底的 富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化 脱硫塔从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解 析塔进料换热器加热至75C进入解析塔顶部，吸收塔底富吸 收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器 由分馏来的蜡油提供热源凝缩油经解析脱除所含有的轻组 份，轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入 吸收塔解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔 底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源，塔顶流出物经稳定 塔顶水冷器冷至40C后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定 塔顶回流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫 塔，稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料换热器换热后再经稳 定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收 塔作为吸收剂，另一部分送至加氢装置进行加氢精制3. 加氢工艺流程：反应系统原料油自罐区来，经过滤后进入滤后原料缓冲罐，再 由反应进料泵抽出升压后，先与氢气混合，再与加氢精制反 应产物进行换热，然后经加热炉加热至要求温度，自上而下 流经加氢精制反应器，在反应器中，原料油和氢气在催化剂 作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。
从加氢精制反应器中出来的反应产物与混氢原料及低 分油换热后，再进入反应产物空冷器，冷却至60°C左右进入 反应产物后冷器，冷至45°C左右进入高压分离器进行油、水、 气三相分离为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下 生成氨盐堵塞空冷器在空冷前注入洗涤水，高压分离器 顶气体经循环氢压缩机升压后，与经压缩后的新氢混合，返 回到反应系统从高压分离器中部出来的液体生成油减压后进到低压 分离器，继续分离出残余的水、液相去分馏部分从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水 经减压后送至污水汽提单元处理分馏系统低分油经与反应产物及柴油产品换热后，经行生成油脱 硫化氢塔塔顶油汽经空冷器、水冷器冷凝冷却至40°C,进 入塔顶回流罐，罐顶少量油汽至放火炬系统，罐底轻石脑油 用塔顶回流泵抽出，一部分作为回流打入分馏塔顶部，一部 分作为产品（乙烯料）送出装置分馏塔底重沸炉提供热量, 精制柴油、轻蜡油从塔底抽出后，经精制柴油泵升压与低分 油换热后，再经精制柴油空冷器，后冷器冷却至45C,作为 产品出装置延迟焦化原料油在管式加热炉中被急速加热，达到约500C高温后 迅速进入焦炭塔内，停留足够的时间进行深度裂化反应。
使 得原料的生焦过程不在炉管内而延迟到塔内进行这样可避 免炉管内结焦，延长运转周期这种焦化方式就叫延迟焦化延迟焦化装置的生产工艺分焦化和除焦两部分，焦化为连 续操作，除焦问间歇操作由于整个装置设有两个或四个焦 炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作延迟焦化过程的产品延迟焦化过程的产品包括气体、汽油、柴油、腊油和石油 焦，产品分布与原料油的性质有关1）气体:焦化气体含有较多的甲烷、乙烷和少量烯烃可作为燃料，也可以作为制氢以及其它化工过程的原料2）汽油:烃含量需经加氢精制后，才可作为车用汽油组分3）柴油:柴油的十六烷值较高焦化柴油也需加氢精制后才 能成为合格产品4）腊油:可作为催化裂化或加氢裂化装置的原料5）石油焦:石油焦是该过程的特有产品，我国延迟焦化生产 的石油焦属于低硫的普通焦，一般含硫量都低于 2%从 焦炭塔出来的生焦含有8〜12%的挥发分，经过1300煅 烧成为熟焦，挥发分可降至 0.5%以下,应用于冶炼工业和 化学工业.水煤气制氢工艺流程在煤气发生炉内，交替的通入空气和过热蒸汽，与炉 内灼热的煤炭经行气化反应，吹风阶段生成的吹风气送入吹 风气回收岗位，其它阶段生成的半水煤气经热量回收，除尘 冷却后，去半水煤气气柜。
来自造气工段的半水煤气，由气柜经水封进入焦炭过 滤器，过滤掉部分煤焦油、灰尘后进入洗气塔，与来自铜洗 工段的放空气混合后进入罗茨鼓风机，加压后进入煤气降温 塔，与一次水逆流接触降温净化后，依次进入一级、二级脱 硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆流接触，脱除硫化氢的 半水 煤气进入气液分离器，分离掉液体后的煤气进入焦炭过滤 器，经静电除焦净化后进入压缩一段水煤气经分离器分离出水份后进入I段入口，经两段 压缩到0.8Mpa由二段出口引出经水冷器将温度将到40°C以 下，再经油水分离器分离出油后送入往后工序从压缩来的水煤气经油水分离器去除夹带的油份后进 入饱和热水塔的饱和段在塔内的气体与塔顶喷淋而下的热 水逆流接触，进行物质与热量传递经提温增湿后的水煤气 进入气水分离器分离掉夹带的液相在气体进入热交换器之 前先与添加蒸汽混合达到一定的汽气比值，在换热器内换热 升温到300C左右再经中变电加热器进入到中温变换炉经 一段变换反应后气体温度升至460C左右引入蒸发填料段降 温，由炉内**冷激使气体降温至350C左右进入二段催化剂 床层经二段变换反应完的气体温度为380-400C，经热 交换器降温后需进入调温水加热器进一步降温至240C左 右。
此时的中温变换气中CO含量约为7〜8%经调温水加热器降温后的变换气送入低温变换炉的催化剂 床层经变换反应最终产生CO含量小于2.5%的合格低温 变换气低温变换气离开低温变换炉后，经一水加热器，饱和热水塔 的热水段回收热量，变换气温度进一步降低，再进入二水加 热器及变换器冷却器将气体温度降至常温，经分离液滴后进 入变压吸附汽提氢装置经变压吸附装置后，氢气的纯度达到99.99%，进入新氢压 缩机，到加氢工段。