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1、3/K广东雇踣航有公司丄GUANGDONGGUANYUEHIGHWAYBRIDGECQ.LTD,云浮至阳江高速公路罗定至阳春段LM1标级配碎石垫层试验段施工技术方案施工单位：广东冠粤路桥有限公司监理单位:北京华宏工程咨询有限公司期：2015年7月18日级配碎石垫层试验段施工技术方案根据计划安排，我部拟在2015年7月29日在K27+410K27+590左、右幅开展垫层试验段施工，路面垫层采用级配碎石，设计厚度15cm，宽度12.65m,压实度96。本次垫层试验段施工采用两塘拌和场1台1000吨厂拌出料，2台摊铺机共同摊铺，米用3台徐工20吨钢轮振动压路机和1台26吨轮胎压路机进行碾压，计划施工
2、360米。松铺系数暂定1.25，碾压方案为：钢轮压路机静压1遍-大振2遍-轮胎2遍-钢轮静压光面1遍。一. 编制依据及编制原则（一）、编制依据1、施工图依据：云浮至阳江高速公路罗定至阳春段LM1合同段路面施工图设计。2、主要规范、标准、规程：公路工程质量标准检验评定标准JTGF80/1-2004;公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000;公路工程施工安全技术规范JGJF90-2015等。3、合同、招标文件：广东省云浮至阳江高速公路罗定至阳春段项目路面工程施工招标文件。4、施工现场实际调查情况。（二）、编制原则按照业主的要求和招标文件的规定，以将工程项目建设成优良工程的原则进行编制，具体表
3、现在以下几个方面：1、采用我公司近年来在公路建设中使用的先进施工方法、工艺及设备2、调集我公司精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。3、树立以优良工程为合格工程的标准，竭力在罗阳高速公路路面工程施工中创一流施工水平。4、充分考虑各种影响施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面采取相应的措施。5、根据本合同段的施工特点、施工难点，采取相应的施工方案和措施,确保工期和质量的顺利实现。二、试验段目的通过试验段施工，证实混合料的拌和、摊铺和压实设备的效率和施工工艺、施工组织的适应性，以指导以后垫层大规模施工。以下是需要验证的项目：1、验证拌和楼、摊铺机和
4、压路机等主要设备的状况和性能，拌和楼出料的级配准确性和稳定性。2、确定标准施工方法（1）混合料配合比的控制压路机的选择、组合和碾压遍数、顺序、速度。（2）混合料摊铺方法和施工参数的确定（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、摊铺机的间隔距离和搭接宽度等）。（3）含水量的测定和控制（4）压实设备的选择和组合，压实顺序，速度和遍数。（5）拌和、运输、摊铺和碾压设备的协调和配合。3、确定混合料的松铺系数。4、验证混合料的施工配合比。通过试验段分析混合料的离析情况检查混合料含水量、级配等5、确定合理的作业路段长度，制定施工进度计划。6、检查原材料及施工质量是否满足要求。7、确定施工组织及管理体系、
5、质量、安全、环保措施。三、施工准备1、材料准备集料采用恒安石场生产的05mn石屑、510mm卒石，1020mn!卒石、1025mmf卒石,所有材料经过抽检各项指标均符合规范要求。各种材料检测结果如下：材料检测结果技术指标材料规格针片状压碎值表观密度塑性指数备注实测值设计值实测值规范值实测值规范值实测值规范值1025mm碎石7.9一19.02.500一一1020mm碎石9.1一2.7382.500一一510mm碎石10.3一2.8012.500一一05mm石屑一一一一2.7992.5002.062配合比本次试验段施工配合比暂按报批的配合比进行生产和控制，具体为:1025mnf卒石：1020mnm
6、m碎石：510mnf卒石：05mn石屑=11%31%20%:38%最大干密度2.300g/cm3,最佳含水量4.5%。垫层配合比设计结果如下：宀筛孔尺寸材料名称比例原材料筛分结果030mm碎石1131.526.519级配合成图3.29.54.752.361.18100920.55.60.60.40.40.40.40.60.4020mm|碎石3110010094.579.254.012.91.00.60.60.6510mm碎石5mm10肖合成结果设计要级6020100100配要求100402010010010010097.87.61.60.60.630.410000100100943.440.7
7、99.674.861.6一37824.615.585-10052-7429-5417-379.52.360.60.0754.756689.682.611.977+合成8-20上限值下限100131.519配合比设计检验（重型击实法）试验次数最大干密度最佳含水量备注12.3034.522.2984.5平均结果2.30142.292.282.272.262.252.242.232.222.212.22.19击实一击实二11f/4jF1J.150.075).40.4).60.60.60.63.57.55.13.2一0-70.30.40.60.620.33、施工机械配置序号机械设备名称单数量设备性能1
8、WCB1000水泥稳定拌和楼台1良好2XS202J单钢轮振动压路机台2良好3KS202冲钢轮振动压路机台1良好4XP261胶轮压路机台1良好51T钢轮压路机11良好6水泥稳定试验仪器套1良好7拓普康全站仪台1良好8索佳B30自动安平水准仪台2良好940T自卸车辆25良好10RP952水泥稳定料摊铺机台2良好11WA38(装载机台4良好1212T洒水车台2良好4、人员配备(1)组织机构序号人员岗位人数岗位职责备注1施工员1负责前场施工各个环节前场2测量员2负责施工过程中的测量前场(2) 生产人员配置3前场试验员2现场压实度、含水量、厚度、平整度等检测前场4压路机手4操作压路机前场5摊铺机手4操作
9、摊铺机前场6司机4驾驶水车、交通车等配合车辆前场7挂线工人2按照测量组提供的数据进行打桩挂线前场8指挥车辆工人2指挥运输车倒入摊铺机卸料前场9摆铝合金工人2两端拉线安放、调整铝合金前场10看传感器工人2摊铺机两侧传感器的检测与校正前场11补料工人3对局部出现摊铺表面不均匀进行修正前场12养生工人0进行土工布覆盖等养生及洒水前场13安全员2负责施工现场的交通安全与作业安全前场14拌和楼机手2负责拌和楼的正常运作后场15铲车机手4进行冷料仓上料后场16后场试验员1负责检测原材料与施工配比后场四、垫层的施工工艺和技术要求1、下承层准备垫层施工前对路基顶面上的浮土、杂物全部清除，并适当洒水湿润、碾压。
10、(1) 2、测量放样下承层验收合格后，恢复中桩及边桩并测出挂线的标高，并经监理工程师复测签认。摊铺机导线桩的设置间距直线段为10m，在变坡和弯道及超高缓和段加密为5m,线长不宜超过200m确保钢丝绳张拉绷紧。试验段按1.25松铺系数进行测量放样，在1.25的松铺厚度的基础上加10cm进行挂线，并每10m一断面测三点路基标高、垫层松铺标高及压实标高，试铺后一段进行碾压，并及时进行跟踪测量，若跟踪结果偏高或低则根据测量结果相应调低或调高松铺系数，再试铺一段碾压后，根据测量跟踪结果来检验所确定的松铺系数是否合理，若不合理则继续调整，直至得到最佳松铺系数。3、混合料拌和、运输(1) 拌和楼在生产混合料
11、前，先测出石屑和碎石含水量，再调定混合料的用水量，使拌和出来的混合料含水量略大于最佳值的0.52.0%，以补偿施工过程中水份蒸发损失。(2) 混合料必须拌和均匀，不得出现未拌和或拌和不均匀的现象，合格的混合料应该是均匀、无离析现象。(3) 现场检测含水量和外观是否均匀，及时反馈给后场调整。(4) 拌和好的混合料采用自卸汽车装料，装料时分三次进行，按照前-后-中的顺序挪动汽车，防止混合料离析。装满后用帆布对混合料进行覆盖，防止水分蒸发。(5) 按作业路幅的宽度、摊铺机性能等制定合理的摊铺速度，再根据摊铺速度，前后场运距，确定运输车辆数量，使摊铺机实现匀速连续工作的作业方式。4、混合料摊铺垫层混合
12、料采用2台摊铺机梯队作业，并保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。(1) 混合料摊铺前先一台摊铺机就位好，摊铺机的各种控制参数已调整到位，如熨平板高度，侧模离导线距离等均已调好。(2) 当摊铺机前有34车混合料等待时，开始进行摊铺，混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度控制在1.52.5m/min。摊铺过程中不得随意变化速度或中途停顿。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停地转动。两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。在摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度，对不合格之处及时进行调整，对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等
