真空系统改造方案目标：通过对现有A、C线真空系统进行改造，解决生产过程中大量补充新鲜EG,造成回收压力过大，重复处理的问题同时随着真空度的提高，缩短生产周期，提高产量一. 真空系统现状：聚酯分厂A、C线缩聚反应釜，采用乙二醇蒸汽喷射系统，EG真空液环泵则作为初始动力生产过程中，随着气温和热井EG工作液的温度升高，真空液环泵工作效率下降，蒸汽喷射系统能力也明显降低这时，需要补充新鲜EG进入热井储罐置换，一方面降低温度，另一方面提高EG浓度，保证真空系统的效率因此造成大量新鲜EG带水后进入粗EG储罐，加重回收系统的压力，打破了物料平衡二. 改造方案：改造思路从两个方面入手：1.尽量减少真空系统使用的EG量，提高真空液环泵和蒸汽喷射系统的效率换言之，就是尽量在高温季节，减少或杜绝补液现象的发生2.在EG浓度许可的情况下，尽量将回流或溢流EG进入回精系统，减轻回收系统的负荷改造方向一：1.采用冷冻水，通过小板冷对真空液环泵的EG工作液进行冷却降温，根据资料提示，在EG温度15©，气体温度20°C的情况下，液环泵工作效率最高，极限吸入压力可达33mbar左右因此，在冷冻水管道上安装甩头，增加一台管道泵，利用冷冻水对工作液降温，以提高液环泵工作效率。
2.解决夏季热井EG温度高的问题，一级蒸汽喷射泵要求最佳工作温度在40°C〜45°C左右，冬季时效果较好，而夏季温度超过50°C,系统大板冷虽定期清洗，但长期运行，不排除有结垢现象，同时，大板冷安装地点高，水压及流量都不能满足要求因此，其一对现有板冷脱开检查清洗，清除水垢；其二，恢复4#冷却塔风机，降低夏季循环水温度；其三，在四楼增加两台板片换热器，降低热井的起始温度计算如下：气温30C时实测：热井EG温度50C,热井循环泵流量22.2m3/h,循环水管径DN80，流量36m3/h，水温28C，压力2.0kg/cm2,EG比重1.11，热容2.35J/g*CQ=Q,22.5x1.11x2.35/4.2x(50-T)=36x(T-30)吸放T=35.6C，可将EG降温至35.6C换热面积计算/t=((50—30)+(35.6—35))三2=10.3°CS=Q/K*/t=(36000X5)/(600X10.3)=29m2需增加两台30m2左右的板式换热器，即可满足要求三. 改造投资：小板冷管道改造1.2万元，EG溢流管改造0.5万元，热井改造10万元总计11.7万元。