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1、直列喷油泵调试内容及措施喷油泵和调速器的零件在分解、检查、装配之后，必须在喷油泵实验台上进行调试，使喷油泵和调速器的性能符合技术规定。测试条件实验台：进口或国产的专用喷油泵实验台。实验油：校泵油（中国GB8029-87）油温：T=（40 2）油压：P=1MPa原则高压油管：BOSCH P/N1688 901 017（或性能相似的国产原则高压油管）62620原则喷油器：BOSCH P/N1680 750 014（或性能相似的国产原则喷油器）启动压力：17.2-17.5MPa。直流电流：DC24V可调增压力源：02MPa喷油泵总成的调试衡量喷油泵及调速器性能的原则重要有四个方面：基准缸供油起始点及
2、各缸供油间隙。调速器在多种转速下相应的供油齿杆位置，即调速器的调速特性。喷油泵在规定的供油齿杆位置、规定转速下的供油量，即喷油泵供油特性，以及各缸供油量的均匀性。增压补偿器在不同增压压力、不同转速下的特性。喷油泵的技术参数衡阳A型泵总成的重要技术参数，见表5-5、表5-6。表5-5 B6A27喷油泵总成重要技术参数油泵型号： 6A106-9.5右1300配套机型： 康明斯6BT安装方式： 整体法兰+中间支承柱塞直径及旋向： +9.5右旋电磁阀电压： DC224V润滑方式： 强制润滑旋转方向： 面向驱动端、顺时针供油顺序： 1-5-3-6-2-4调速器型式： 二极式RSV凸轮升程： 8mm缸心距
3、： 82mm正时器定位： 第一缸供油始点+10 出油阀接头螺纹 M12x 1.5进、回油管螺纹 M14x1.5表5-6 B6A27喷油泵总成供油量参数检查项目喷油泵转速（r/min）增压压力（kPa）平均供油量（cm3/400次）不均匀度（%）正校正点额定功率点750130010010036.8135.2 1.23增压补偿器作用点起始终结70050050032.21.223.21.2最高车速点高怠速点低怠速点起动点（DC24V）140015603751001001000028.82.464.41.2400.018（一）调试前的准备1.安装定位垫块采用合理连接方式将喷油泵总成与实验台主轴弹性联轴
4、节连接，并检查喷油泵有无卡住、晃动现象，然后将喷油泵固紧。检查喷油泵与联轴器结合处，不应有间隙，以免在实验时产生震动、噪声，甚至损坏联轴器。2. 加注润滑油3. 排气试运转在未接高压油管前，挂空档启动实验台，燃油压力调节为规定值。用手转动喷油泵，检查出油阀偶件及压紧座的密封状况，确认无不喷油及漏油现象后，连接实验台高压管路，放净空气，然后进行试运营或磨合。将操纵杆放在不同供油位置，松开原则喷油器的放气螺钉，逐渐增速至400r/min。将操纵杆移至最大供油位置，排除高压油路中的空气。旋紧放气螺钉后，使转速增至600800r/min，在满负荷下，使油泵运转35min。4.齿杆(拉杆)移动阻力的检查
5、 齿杆移动应灵活，阻力应不不小于最大许可值。检查时可用弹簧秤测量齿杆的移动阻力。一方面检查静止时齿杆在全行程上的移动阻力，而后使泵在规定转速下运转，再次测定齿杆移动阻力，两者均应符合规定的原则值。常用直列柱塞喷油泵齿杆移动阻力可查找喷油泵调试技术规范，也可用检查齿杆滑动性来替代齿杆阻力检查，其措施是：在未装调速器前油泵各分泵滚轮体处在任意位置，齿杆垂直地面时，应借其自重自由无阻地滑动（可观看前面的齿杆装配录像）。5.供油齿杆行程零位的拟定装上供油齿杆测量仪。用调速螺钉将调速器起作用转速调节到500600r/min,继而升高油泵转速。当转速上升到飞块全张供油齿杆不再移动时,齿杆位置即为齿杆行程零
6、位。当供油齿杆达到零点后,校正供油齿杆测量仪千分表(千分尺)的零位置。（二）喷油泵总成的调试内容及措施1.开始供油时刻的检查及调节 (1)检查时拆去第一分泵出油阀接头，取下出油阀弹簧及出油阀芯，并装上带旁通溢流管的专用量具，如图所示。在喷油泵进油口处通入压力为15KPa的实验油，实验油能通过出油阀阀座中孔从旁通管流出。转动喷油泵凸轮，使柱塞处在下止点极限位置，定百分表读数在零位。然后，再按喷油泵旋转方向转动喷油泵凸轮轴，使柱塞缓慢地上升。当柱塞顶面上升到与进、回油孔上边沿处相切，进回油孔关闭，溢流口滴油减少到每10滴油需812s时，百分表上的读数即为第一分泵供油预行程。（2）喷油泵出油阀弹簧及
7、出油阀零件不需要取下，直接运用实验台上与第一分泵相接的原则喷油器的旁通溢流管，实验时一方面松开第一分泵原则喷油器旁通阀螺钉，如图所示，再从进油口通入高于出油阀开起压力的高压油。A型泵可取3.03.5MPa。柱塞在下止点时，由于进油压力不小于出油阀开起压力，因此出油阀芯始终处在开起状态。从进油口进入油泵的实验油将直接通到原则喷油器旁通溢油管，并从该管流出。按油泵规定方向转动油泵凸轮轴，使柱塞缓慢上升。当柱塞顶面上升到与进回油孔上边沿处相切，原则喷油器旁通管流出的油量减小到每10滴油需流8-12s时,即可觉得进回油孔已关闭。这时停止转动凸轮,取下出油阀接头、出油阀弹簧、出油阀芯等零件，换上百分表。
8、使其测头与柱塞端面接触，并记录当时百分表的读数S1，然后转动油泵凸轮,使柱塞降到下止点，记录百分表读数S2，S2-S1=S即为柱塞预行程。 （3）预行程测量可采用如图所示的专用量具。测量时，先拆下测量分泵的高压油管、出油阀、出油阀弹簧，换上定期管，将窗口盖板取下，把专用量具卡在泵体窗口处，测量脚接触在滚轮架上端面，然后转动油泵，当定期管油面开始移动的瞬间，记下百分表读数，前后两次的读数差就是预行程。 调试也可不拆高压油管、出油阀、出油阀弹簧等，直接运用原则喷油器旁通溢油管或定期管进行调试，通入3.03.5MPa的高压油。油泵不同，预行程容许误差也不同，一般为：士0.05mm。 基准分泵柱塞预行
9、程调节后，应保持喷油泵在基准分泵供油开始时刻位置，观测喷油提前自动调节器壳体上的刻线与否与泵体前端的记号对正。否则要复查测定成果检查无误后，重新打印记号。 2.各分泵供油间隔角的检查和调节检查时，以基准分泵（一缸）的预行程为基准,运用实验台上的刻度盘，按工作顺序依次检查各分泵供油始点与基准分泵供油始点的间隔角度。如六缸发动机一缸供油始点为30度，则五缸供油位置应在90度处，且各缸误差不得超过土0.5度凸轮轴转角。否则，应按调节预行程措施进行调节。3.测量滚轮体升程安全间隙 为保证喷油泵在运转过程中无任何卡阻现象，必须使滚轮体运动到上止点时尚有一定向上移动的安全间隙。测量可与检查调节供油时刻同步
10、进行。在柱塞处在上止点位置时,用螺丝刀向上撬动滚轮体并观测百分表的批示,或用厚薄规测量，此间隙值应不不不小于0.2mm。4、出油阀启动压力检查 出油阀启动压力对喷油泵供油量有影响,启动压力低供油量大；启动压力高供油量小。启动压力过低时出油阀芯易抖动，容易引起油量不均匀。为了保证多缸泵各分泵供油均匀性,对出油阀启动压力既要有大小的规定,又要有各分泵均匀的规定。在油泵实验台上转动凸轮轴，使检查分泵的柱塞处在下止点，并将检查分泵相应的喷油器旁通阀打开。然后,使实验台输油压力慢慢升高，直到旁通阀开始滴油（油阀已开始打开），这时压力表所示压力数即该分泵出油阀启动压力。启动压力对供油量虽有影响，但在调节点
11、总能设法把各分泵调得均匀。如各分泵开起压力不均匀度过大，则油泵转速离开调节点后，各分泵供油量不均匀度将随之增长，实际生产中，由于出油阀接头、出油阀弹簧、出油阀偶件高度等尺寸，在制造过程中总有一定的误差存在，最后会导致出油阀启动压力不同。为控制各分泵启动压力的均匀性，必要时应对有关零件进行选配分组，如A型泵其不均匀性应在5%10%范畴内。 5.供油量的调节 喷油泵供油量的调节就是在规定转速与规定齿杆行程位置时对各分泵供油量和均匀度的调节，重要涉及标定转速、怠速、启动、校正等工况的供油量及均匀度的调节。供油量总的规定是在满足各分泵供油量的前提下，同步要满足各分泵供油均匀性规定。在调试原则参数中,往
12、往会给出同一控制齿杆行程不同喷油泵转速时的供油量原则，这是检查喷油泵自然供油特性。如果低速和高速时供油量相差不小于原则时,阐明柱塞磨损严重。 各分泵供油均匀限度一般用各分泵供油量不均匀度来评价，一般车用柴油机喷油泵额定转速供油不均匀度不超过3%，怠速供油不均匀度不超过15%，柴油机在启动和短暂超负荷运转的时间很短,故不均匀度可放宽。只要额定转速和怠速供油不均匀度合乎规定,启动和超负荷供油不均匀度一般均可达到规定。 (1)标定工况油量调节调前准备：将操纵杆固定在全油量（或全速）位置；将齿杆调节到规定标定行程位置，油泵转速在标定转速或稍低于标定转速1020/min；保证调速器在调节时不起作用；按规
13、定调节各分泵油量及其均匀性。 调节措施: A型泵松开扇形齿圈紧固螺钉；用专用工具轻轻敲打油量控制套，使其左转或右转，以变化每分泵供油量大小；各分泵供油量及均匀度调定后，将扇形齿圈紧固螺钉旋紧。对于P型泵，则是通过转动柱塞实现的。 (2) 最大扭矩工况检查、调节调节时,操纵杆置于最大供油位置,最大扭矩工况的油量是指油泵在相应的转速下最大校正行程时的油量。最大校正行程的油量一般要比标定工况的油量稍大些。某些高速车用柴油机有时不校正最大扭矩工况,就已有足够的扭矩储藏，因此就不再校正最大扭矩工况。由于，虽然校正，也会因校正行程很小,最大扭矩工况的供油量也仅仅接近甚至还不不小于标定油量（行程少量增长,油
14、量反而减小,这是由于喷油泵速度特性所致）。调节时,操纵杆置于最大供油位置,最大扭矩工况的油量是指油泵在相应的转速下最大校正行程时的油量。最大校正行程的油量一般要比标定工况的油量稍大些。某些高速车用柴油机有时不校正最大扭矩工况,就已有足够的扭矩储藏，因此就不再校正最大扭矩工况。由于，虽然校正，也会因校正行程很小,最大扭矩工况的供油量也仅仅接近甚至还不不小于标定油量（行程少量增长,油量反而减小,这是由于喷油泵速度特性所致）。柴油机最大扭矩点转速一般规定为标定转速的65%70%,有时甚至更低些。如以标定工况为喷油泵油量的调节点,则最大扭矩工况油量调节时只对齿杆行程进行调节,对各分泵油量只做均匀性检查
15、而不调节（调节将影响标定工况各分泵供油量均匀性）。有些车用柴油机喷油泵,考虑到车用特点,规定在最大扭矩工况作为各分泵油量的调节点,这样在标定工况时只对油量进行检查,不作调节（调节点定在最大扭矩点是为了使车用柴油机在中速满负荷时能获得合适的油量值及更好的各分泵油量均匀性）。（3） 怠 速 油 量 检 查怠速油量是维持柴油机最低稳定空转所需要的油量。检查时操纵杆处在松懈状态，通过怠速限位螺钉（齿杆行程位置）调节怠速，然后检查怠速油量值及各分泵供油量的均匀性。（4）各缸供油量不均匀性的调节在供油量的调节操作中应注意： 每次计量结束后,须停留一定期间，使计量筒中油液气泡消除，以液面凹面齐平来计数。燃油从计量筒中倒出后，至少等待30s,再作答复
