1■车床和铳床的定义是什么？铳床有了专用夹具，也可以加工圆形工件，且工件做旋转运动按机械加工特性来说，车床只有，x,z两个轴向，而铳床却多了一个y轴说通俗一点，车床只有前后左右，而铳床多了一个上下活动范围外观区别：车床属于卧式机床，而铳床属于立式机床，且，车床只有x,z轴，而铳床有x,y,z 三个轴总体来说：机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的2僦床铳床是用铳刀对工件进行铳削加工的机床铳床除能铳削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴 外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用最早的铳床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铳床；为了铳削麻花钻头的螺旋槽，美国 人布朗于1862年创制了第一台万能铳床，这是升降台铳床的雏形；1884年前后又出现了 龙门铳床；二十世纪20年代出现了半自动铳床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决 速-进给”的自动转换1950年以后，铳床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铳床的自动化程 度尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铳床上得到应用，扩 大了铳床的加工范围，提高了加工精度与效率。
铳床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铳床、龙门铳床、 单柱铳床和单臂铳床、仪表铳床、工具铳床等升降台铳床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铳床包 括龙门铳镗床、龙门铳刨床和双柱铳床，均用于加工大型零件；单柱铳床的水平铳头可沿立 柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铳床的立铳头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立 柱导轨调整高度单柱铳床和单臂铳床均用于加工大型零件仪表铳床是一种小型的升降台铳床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铳床主要用于 模具和工具制造，配有立铳头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和 插削等加工其他铳床还有键槽铳床、凸轮铳床、曲轴铳床、轧辊轴颈铳床和方钢锭铳床等, 它们都是为加工相应的工件而制造的专用铳床另外，按控制方式，铳床又可分为仿形铳床、程序控制铳床和数控铳床等铳床是工件平动，刀具旋转并进给运动主要用来加工平板类零件3. 刨床用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床使用刨床加工，刀具较简 单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间， 在大批量生产中往往被铳床所代替。
根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、 单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模 机）等牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动， 多用于切削各种平面和沟槽龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得 名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平 面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面大型龙门刨床往往附有铳头和磨头 等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铳及磨平面等工作单臂刨床具有单立柱 和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上 加工的工件由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动常用的刨 床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床4. 车床车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、 丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表 面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。
1797年， 英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可 改变进给速度和被加工螺纹的螺距1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮 机构来改变主轴转速为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床；1848年，美国又出现 回轮车床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床； 20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车 床迅速发展为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广， 与此同时，多刀车床也得到发展50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序 控制车床数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展车床依用途和功能区分为多种类型普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和 内外螺纹这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间 转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工 人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同 样的工件，适用于大批、大量生产多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但 两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提 高3〜5倍仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工 件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10〜15倍有多刀架、多轴、卡盘式、立式等 类型立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动 适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类 铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铳刀、滚刀等的成形齿面 通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车 轴车床、轧辊车床和钢锭车床等联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铳、钻、插、磨 等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
5■机床机床（一）机床的技术经济指标用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量衡量一台机床的质量是多方面的，但主要 是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率 高等具体指标如下：1.工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零 件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产专用机床只 能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生 产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本2. 加工精度和表面粗糙度要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传 动精度和动态精度1） 几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度机床 的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越 大，运动精度越低传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
2） 以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床 有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度影响动态精度的主要因素有 机床的刚度、抗振性和热变形等机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高机床的 刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度机床构件本身的刚度主要取决于构件 本身的材料性质、截面形状、大小等构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何 尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压 力等因素有关机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激增动自激振动是在不受任何外力、激振力干扰 的情况下，由切削过程内部产生的持续振动在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动 为受迫振动机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这 种现象叫机床的热变形由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的 对机床动态精度作出综合的评价。
3. 生产率同学们一般了解即可4. 系列化、通用化、标准化程度机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基 础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作5. 机床的寿命机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标二）机床的运动与传动1. 机床的运动根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个主运动和进给运动可由刀具或工件分 别完成，也可由刀具单独完成机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的 辅助工作而必须进行的辅助运动2. 机床的传动机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上 几种传动方式的联合传动等按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动3. 机床的传动系统和传动系统图传动系统也叫传动链，他有首末两个端件首端件又叫主动件，末端件又叫从动件每一条 传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性 能。
一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统 和快速空行程传动系统三种对传动系统图一般了解即可三） 机床的分类同学们掌握按机床工作精度分类方法即可1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铳床、刨插床等2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其 他高精度机床等4•数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床该 控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机 床动作并加工零件（四） 机床的型号编制该部分内容十分重要，是必考的内容，同学们一定要按照以下要求掌握JB1838-76和JB1838-85两种命名标准要进行对比学习，不要混淆1. JB1838-76《金属切削机床型号编制方法》主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床特性代号（3）机床主参数的代号（4）机床型号 的顺序对书上的例题要重点掌握2. JB1838-85《金属切削机床型号编制方法》主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床通用特性代号（3）机床的组、系代号和主参数的 表示方法。
对书上的例题要重点掌握补充一些：一、 机床的定义机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和 表面质量的机器机械产品的零件通常都是用机床加工出来的机床是制。