溢洪道启闭机和泄洪闸门设备维修制度1. 月度检查、维护和保养项目（每月一次）1.1 电动机轴承、滑轮轴承座、制动器各铰点、减速器、齿轮联轴节 等润滑系统有足够润滑油，油质清洁无杂物、无劣化和不变色，密封 良好不漏油油质劣化或有杂质，应清洗相关部件后换油；有漏油需消除和加油1.2电动机和动力设备绝缘电阻20.5MQ ；电源开关、接触器等导线 接头不松动，触头分合状态和位置正常；启动电阻无过热痕迹如有 异常，及时消除，并作清扫1.3 两吊点钢丝绳松紧程度一致，钢丝绳无磨损、断股、腐蚀现象， 表面润滑脂良好；在卷扬筒上排列均匀整齐、端部压板固定 有上述故障，安排计划检修处理；当钢丝绳断丝超过12 根，应更换1.4 合上电源开关，检查：电源信号灯亮，电压表指示正确，位置信 号灯正确，高度显示仪与闸门实际位置一致； PLC 面板无故障信号电源和位置信号灯不亮应查明原因消除； PLC 面板 BATT 灯亮， 需更换后备电池1.5 电动机、制动器、限位开关等传动装置等保护罩和封闭罩壳装设 牢固；设备本体和外壳、支架等接地良好检查发现任何异常，必须及时处理和消除2. 年度小修项目（每年汛前完成）2.1 月度定期检查、维护、保养的全部项目。
2.2 设备所有螺栓紧固，键与键槽紧密配合如有松动或损伤应紧固 或更换2.3轴瓦磨檫片磨损均匀，磨损厚度小于2mm；制动轮工作表面光 洁无油迹，与磨檫片接触面积不少于全面积 80%，表面磨损不超过 1.5mm不符合上述规定，必须消除，包括更换制动片2.4 滑动轴承和滚动轴承无过热现象，如有过热现象，应检查轴承间 隙是否太大或太小，进油沟、分油沟是否堵塞，油质是否变质，磨檫 面供油是否充足等根据不同原因，采取针对性措施消除2.5 卷筒及滑轮无明显磨损或裂纹，否则应安排大修处理2.6 测量电气设备外壳接地电阻，其值应小于 4Q 如超过规定值， 应从设备外壳到接地体作全面检查，查明原因后消除2.7 在总电源开关断开条件下，清扫和检查电源开关、接触器触头清 洁，接触良好，表面无过热、烧伤，合闸和分闸同步、灵活、不卡涩 紧固件不松动如有灰尘、油垢应清除；接头表面过烧伤可用细锤刀 轻锤接触面（禁用砂布）；动作卡涩或压力不够应调整3. 每年进行一次泄洪闸门无水启闭试验（每年汛前完成，事先用水 润滑闸门密封，并测量电机绝缘电阻合格，每扇闸门都需实际启闭3.1 检查紧急停机按钮在复归位置，合上启闭机电源开关。
3.1.1 检查电源灯亮，电源电压表三相指示正常，闸门开、关位置信号 灯正确；PCL面板上BATT指示灯灭；过负荷未动作3.1.2 高度指示器位置指示正确，超载限制器未动作，其电源和控制 系统正常；如有异常，应及时调整、修理更换3.2 手动启动提升闸门检查 ：3.2.1 电机通电后，制动器闸瓦打开良好，各接触器动作正确，无冒 火花和烧损，电阻不过热启闭机的电机通过联轴器传至减速器、输出轴带动左右两个卷扬部门 小齿轮传动大齿轮、轴承和卷筒等，启闭机开始正常均匀转动3.2.2 检查电机、减速器、轴承、制动器无噪音、过热和漏油；钢丝 绳在卷筒上均匀收起不缠绕，通过滑轮等，将闸门平稳提起正常3.2.3 当闸门上升至 0.3~0.5m 左右，按停止按钮，检查启闭机停转和 闸门停止提升正常，高程显示正确（与实际位置一致）根据需要可继 续提升闸门，注意闸门全开时，主令开关动作切断电源，启闭机停转， 制动器抱闸正常3.2.4 关闭闸门操作检查内容相同，但钢丝绳为均匀放出并可根据 需要按停止按钮，闸门能在任一位置可靠停止3.2.5 试验中发现任何不正常或保护动作，应立即按紧停按钮停止启 闭，并查明原因消除。
4. 其他定期工作4.1 每 3年对钢丝绳上一次润滑油脂；设备润滑部分在每月检查时发 现油质不合格或油位降低，应及时清洗相关的润滑设备，并更换新油 和加油至正常油位4.2 每 5年对设备金属结构、外壳、机架、罩壳及闸门等重新除锈刷 漆一次。